序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||||||||||||||||||||
1 | 定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù) |
1)交接時(shí) 2)大修前、后 3)小修時(shí) 4)2~3年 5)必要時(shí) |
1)絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗(yàn)條件(溫度、濕度)下,絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時(shí),應(yīng)查明原因,設(shè)法消除 2)各相或各分支絕緣電阻值不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2 3)吸收比或極化指數(shù):瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5;環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0;水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定 |
1)額定電壓為1000V以上者,采用2500V兆歐表,量程一般不低于10000MΩ 2)水內(nèi)冷定子繞組用專用兆歐表,應(yīng)測(cè)量匯水管及引水管的絕緣電阻,阻值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定 3)200MW及以上機(jī)組推薦測(cè)量極化指數(shù) |
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2 | 定子繞組的直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)出口短路后 |
汽輪發(fā)電機(jī)各相或各分支的直流電阻值,在校正了由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時(shí))測(cè)量值比較,不大于最小值的1.5%(水輪發(fā)電機(jī)為1%),超出要求者,應(yīng)查明原因 |
1)在冷態(tài)下測(cè)量,繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應(yīng)大于±3℃ 2)汽輪發(fā)電機(jī)相間(或分支間)差別及其歷年的相對(duì)變化大于1%,應(yīng)引起注意 3)電阻值超出要求時(shí),可采用定子繞組通入10%~20%額定電流(直流),用紅外熱像儀查找 |
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3 | 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修前、后 3)2~3年或小修時(shí) 4)更換繞組后 |
1)試驗(yàn)電壓 |
1)應(yīng)在停機(jī)后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。處于備用狀態(tài)時(shí),可在冷態(tài)下進(jìn)行。氫冷發(fā)電機(jī)應(yīng)在充氫后氫純度為96%以上或排氫后含氫量在3%以下時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁在置換過(guò)程中進(jìn)行試驗(yàn) 2)試驗(yàn)電壓按每級(jí)0.5Un分階段升高,每階段停留1min 3)不符合2)、3)要求之一者,應(yīng)盡可能找出原因并消除,但并非不能運(yùn)行 4)泄漏電流隨電壓不成比例的顯著增長(zhǎng)時(shí),應(yīng)注意分析 5)試驗(yàn)時(shí),微安表應(yīng)接在高壓側(cè),并對(duì)出線套管表面加以屏蔽。水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)匯水管表面有絕緣者,應(yīng)采用低壓屏蔽法接線;匯水管直接接地者,應(yīng)在不通水和引水管吹凈條件下進(jìn)行試驗(yàn)。冷卻水質(zhì)應(yīng)透明純凈,無(wú)機(jī)械混雜物,導(dǎo)電率在水溫20℃時(shí)要求:對(duì)于開(kāi)啟式水系統(tǒng)不大于5.0×102μS/m;對(duì)于獨(dú)立的密閉循環(huán)水系統(tǒng)為1.5×102μS/m |
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全部更換定子繞組并修好后 | 3.0Un | |||||||||||||||||||||||
局部更換定子繞組并修好后 | 2.5Un | |||||||||||||||||||||||
大修前 | 運(yùn)行20年及以下者 | 2.5Un | ||||||||||||||||||||||
運(yùn)行20年以上與架空線直接連接者 | 2.5Un | |||||||||||||||||||||||
運(yùn)行20年以上不與架空線直接連接者 | (2.0~2.5)Un | |||||||||||||||||||||||
小修時(shí)和大修后 | 2.0Un | |||||||||||||||||||||||
2)在規(guī)定試驗(yàn)電壓下,各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%;最大泄漏電流在20μA以下者,相間差值與歷次試驗(yàn)結(jié)果比較,不應(yīng)有顯著的變化 3)泄漏電流不隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大 4)交接時(shí):試驗(yàn)電壓為3.0Un,各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的50%,最大泄漏電流在20μA以下者,相間差值與出廠試驗(yàn)結(jié)果相比較,不應(yīng)有明顯差別 |
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4 | 定子繞組交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接前 2)大修前 3)更換繞組后 |
1)全部更換定子繞組并修好后的試驗(yàn)電壓為: |
1)應(yīng)在停機(jī)后清除污穢前熱狀態(tài)下進(jìn)行。處于備用狀態(tài)時(shí),可在冷狀態(tài)下進(jìn)行。氫冷發(fā)電機(jī)試驗(yàn)條件同本表序號(hào)3的說(shuō)明1) 2)水內(nèi)冷電機(jī)一般應(yīng)在通水的情況下進(jìn)行試驗(yàn),進(jìn)口機(jī)組按廠家規(guī)定,水質(zhì)要求同本表序號(hào)3說(shuō)明5) 3)有條件時(shí),可采用超低頻(0.1Hz)耐壓,試驗(yàn)電壓峰值為工頻試驗(yàn)電壓峰值的1.2倍 4)全部或局部更換定子繞組的工藝過(guò)程中的試驗(yàn)電壓見(jiàn)附錄A |
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容 量 kW或kVA |
額定電壓Un V |
試驗(yàn)電壓V | ||||||||||||||||||||||
小于10000 | 36以上 |
2 Un +1000但最低為 1500 |
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10000及以上 |
6000以下 | 2.5 Un | ||||||||||||||||||||||
6000~18000 | 2 Un +3000 | |||||||||||||||||||||||
18000以上 | 按專門協(xié)議 | |||||||||||||||||||||||
2)交接時(shí),交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)按上表值的75% 3)大修前或局部更換定子繞組并修好后試驗(yàn)電壓為: |
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運(yùn)行20年及以下者 | 1.5 Un | |||||||||||||||||||||||
運(yùn)行20年以上與架空線路直接連接者 | 1.5 Un | |||||||||||||||||||||||
運(yùn)行20年以上不與架空線路直接連接者 | (1.3~1.5) Un | |||||||||||||||||||||||
5 | 轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻 |
1)小修時(shí) 2)大修中轉(zhuǎn)子清掃前、后 |
1)絕緣電阻值在室溫時(shí)一般不小于0.5MΩ 2)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值在室溫時(shí)一般不應(yīng)小于5kΩ |
1)采用1000V兆歐表測(cè)量。水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)用500V及以下兆歐表或其它測(cè)量?jī)x器 2)對(duì)于300MW以下的隱極式電機(jī),當(dāng)定子繞組已干燥完畢而轉(zhuǎn)子繞組未干燥完畢,如果轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值在75℃時(shí)不小于2kΩ,或在20℃時(shí)不小于20kΩ,允許投入運(yùn)行 3)對(duì)于300MW及以上的隱極式電機(jī),轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值在10~30℃時(shí)不小于0.5MΩ 4)當(dāng)氫內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣電阻已符合啟動(dòng)要求,而轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值不低于0.5MΩ時(shí),可允許投入運(yùn)行 |
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6 | 轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻 | 1)交接時(shí)2)大修時(shí) | 與初次(交接或大修)所測(cè)結(jié)果比較,其差別一般不超過(guò)2% |
1)在冷態(tài)下進(jìn)行測(cè)量,繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應(yīng)大于±3℃ 2)顯極式轉(zhuǎn)子繞組還應(yīng)對(duì)各磁極線圈間的連接點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量 |
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7 | 轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn) |
1)顯極式轉(zhuǎn)子大修時(shí)和更換繞組后 2)隱極式轉(zhuǎn)子拆卸護(hù)環(huán)后、局部修理槽內(nèi)絕緣和更換繞組后 |
試驗(yàn)電壓: |
1)隱極式轉(zhuǎn)子拆卸護(hù)環(huán)只修理端部絕緣時(shí),可用2500V兆歐表測(cè)絕緣電阻代替 2)隱極式轉(zhuǎn)子若在端部有鋁鞍,則在拆卸護(hù)環(huán)后作繞組對(duì)鋁鞍的耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)將轉(zhuǎn)子繞組與軸連接,在鋁鞍上加電壓2000V 3)全部更換轉(zhuǎn)子繞組工藝過(guò)程中的試驗(yàn)電壓值按制造廠規(guī)定 4)交接時(shí),隱極式轉(zhuǎn)子繞組不進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn),可采用2500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻代替 |
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顯極式和隱極式轉(zhuǎn)子全部更換繞組并修好后 | 額定勵(lì)磁電壓500V及以下者為10Un,但不低于1500V;500V以上者為2 Un +4000V | |||||||||||||||||||||||
顯極式轉(zhuǎn)子大修時(shí)及局部更換繞組并修好后 | 5Un,但不低于1000V,不大于2000V | |||||||||||||||||||||||
隱極式轉(zhuǎn)子局部修理槽內(nèi)絕緣后及局部更換繞組并修好后 | 5Un,但不低于1000V,不大于2000V | |||||||||||||||||||||||
8 | 發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連接的設(shè)備(不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)電樞)的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)小修時(shí) 3)大修時(shí) |
絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ,否則應(yīng)查明原因并消除 |
1)小修時(shí)用1000V兆歐表 2)大修時(shí)用2500V兆歐表 3)回路中有電子元器件設(shè)備的,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵饍啥味探?/span> |
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9 | 發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的勵(lì)磁回路所連接的設(shè)備(不包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)電樞)的交流耐壓試驗(yàn) | 1)交接時(shí)2)大修時(shí) | 試驗(yàn)電壓為1kV |
1)可用2500V兆歐表測(cè)絕緣電阻代替 2)水輪發(fā)電機(jī)的靜止可控硅勵(lì)磁的試驗(yàn)電壓,應(yīng)按序號(hào)7的規(guī)定進(jìn)行 3)回路中有電子元器件設(shè)備的,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵饍啥硕探?/span> |
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10 | 定子鐵芯試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)重新組裝或更換、修理硅鋼片后 3)必要時(shí) |
1)磁密在1T下齒的最高溫升不大于25K,齒的最大溫差不大于15K,單位損耗不大于1.3倍參考值,在1.4T下自行規(guī)定 2)單位損耗參考值見(jiàn)附錄A 3)對(duì)運(yùn)行年久的電機(jī)自行規(guī)定 |
1)交接時(shí),若制造廠已進(jìn)行過(guò)試驗(yàn),且有出廠試驗(yàn)報(bào)告時(shí),可不進(jìn)行試驗(yàn) 2)在磁密為1T下持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間為90min,在磁密為1.4T下持續(xù)時(shí)間為45min。對(duì)直徑較大的水輪發(fā)電機(jī)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意校正由于磁通密度分布不均勻所引起的誤差 3)用紅外熱像儀測(cè)溫 |
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11 | 發(fā)電機(jī)組和勵(lì)磁機(jī)的絕緣軸承和轉(zhuǎn)子進(jìn)水支座的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
1)汽輪發(fā)電機(jī)組的軸承不得低于0.5MΩ 2)立式水輪發(fā)電機(jī)組的推力軸承每一軸瓦不得低于100MΩ;油槽充油并頂起轉(zhuǎn)子時(shí),不得低于0.3MΩ 3)所有類型的水輪發(fā)電機(jī),凡有絕緣的導(dǎo)軸承,油槽充油前,每一軸瓦不得低于100MΩ |
汽輪發(fā)電機(jī)組的軸承絕緣,用1000V兆歐表在安裝好油管后進(jìn)行測(cè)量 | ||||||||||||||||||||
12 | 滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
與銘牌或最初測(cè)得的數(shù)據(jù)比較,其差別不應(yīng)超過(guò)10% | 非線性電阻按制造廠要求 | ||||||||||||||||||||
13 | 滅磁開(kāi)關(guān)的并聯(lián)電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
與初始值比較應(yīng)無(wú)顯著差別 | 電阻值應(yīng)分段測(cè)量 | ||||||||||||||||||||
14 | 轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
阻抗和功率損耗值自行規(guī)定。在相同試驗(yàn)條件下與歷年數(shù)值比較,不應(yīng)有顯著變化 |
1)隱極式轉(zhuǎn)子在膛外或膛內(nèi)以及不同轉(zhuǎn)速下測(cè)量,顯極式轉(zhuǎn)子對(duì)每一個(gè)轉(zhuǎn)子繞組測(cè)量 2)每次試驗(yàn)應(yīng)在相同條件、相同電壓下進(jìn)行,試驗(yàn)電壓峰值不超過(guò)額定勵(lì)磁電壓(顯極式轉(zhuǎn)子自行規(guī)定) 3)本試驗(yàn)可用動(dòng)態(tài)匝間短路監(jiān)測(cè)法代替 |
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15 | 檢溫計(jì)絕緣電阻和溫度誤差檢驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
1)絕緣電阻值自行規(guī)定 2)檢溫計(jì)指示值誤差不應(yīng)超過(guò)制造廠規(guī)定 |
1)用250V及以下的兆歐表 2)除埋入式檢溫外還包括水內(nèi)冷定子繞組引水管出水溫度計(jì) |
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16 | 定子槽部線圈防暈層對(duì)地電位 | 必要時(shí) | 不大于10V |
1)運(yùn)行中檢溫元件電位升高、槽楔松動(dòng)或防暈層損壞時(shí)測(cè)量 2)試驗(yàn)時(shí)對(duì)定子繞組施加額定交流相電壓值,用高內(nèi)阻電壓表測(cè)量繞組表面對(duì)地電壓值 3)有條件時(shí)可采用超聲法探測(cè)槽放電 |
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17 | 汽輪發(fā)電機(jī)定子繞組端部振型模態(tài)試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí)(200MW及以上) 3)必要時(shí) |
模態(tài)試驗(yàn)固有頻率在94~115Hz之間,且振型為橢圓的為不合格,應(yīng)進(jìn)行端部結(jié)構(gòu)改造 | 交接時(shí)有制造廠測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)可不進(jìn)行 | ||||||||||||||||||||
18 | 定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測(cè)量 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)必要時(shí) |
1)直流試驗(yàn)電壓值為Un 2)測(cè)試結(jié)果一般不大于下[表I]中中的值 |
1)本項(xiàng)試驗(yàn)適用于200MW及以上的國(guó)產(chǎn)水氫氫汽輪發(fā)電機(jī) 2)可在通水條件下進(jìn)行試驗(yàn),以發(fā)現(xiàn)定子接頭漏水缺陷 3)盡量在投產(chǎn)前進(jìn)行,若未進(jìn)行則投產(chǎn)后應(yīng)盡快安排試驗(yàn) |
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19 | 軸電壓 | 大修后 |
1)汽輪發(fā)電機(jī)的軸承油膜被短路時(shí),轉(zhuǎn)子兩端軸上的電壓一般應(yīng)等于軸承與機(jī)座間的電壓 2)汽輪發(fā)電機(jī)大軸對(duì)地電壓一般小于10V 3)水輪發(fā)電機(jī)不作規(guī)定 4)水輪發(fā)電機(jī)應(yīng)測(cè)量軸對(duì)機(jī)座的電壓 |
1)測(cè)量時(shí)采用高內(nèi)阻(不小于100kΩ/V)的交流電壓表 2)對(duì)于端蓋式軸承可測(cè)軸對(duì)地電壓 |
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20 | 定子繞組絕緣老化鑒定 | 累計(jì)運(yùn)行時(shí)間20年以上且運(yùn)行或預(yù)防性試驗(yàn)中絕緣頻繁擊穿時(shí) | 見(jiàn)附錄A | 新機(jī)投產(chǎn)后第一次大修有條件時(shí)可對(duì)定子繞組做試驗(yàn),取得初始值 | ||||||||||||||||||||
21 | 空載特性曲線 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)更換繞組后 |
1)與制造廠(或以前測(cè)得的)數(shù)據(jù)比較,應(yīng)在測(cè)量誤差的范圍以內(nèi) 2)在額定轉(zhuǎn)速下的定子電壓最高值: a)水輪發(fā)電機(jī)為1.5 Un(以不超過(guò)額定勵(lì)磁電流為限) b)汽輪發(fā)電機(jī)為1.3 Un(帶變壓器時(shí)為1.1Un) 3)對(duì)于有匝間絕緣的電機(jī)最高電壓時(shí)持續(xù)時(shí)間為5min |
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22 | 三相穩(wěn)定短路特性曲線 |
1)交接時(shí) 2)更換繞組后 3)必要時(shí) |
與制造廠出廠(或以前測(cè)得的)數(shù)據(jù)比較,其差別應(yīng)在測(cè)量誤差的范圍以內(nèi) | |||||||||||||||||||||
23 | 發(fā)電機(jī)定子開(kāi)路時(shí)間滅磁時(shí)間常數(shù) |
1)交接時(shí) 2)更換滅磁開(kāi)關(guān)后 |
時(shí)間常數(shù)與出廠試驗(yàn)或更換前相比較應(yīng)無(wú)明顯差異 | |||||||||||||||||||||
24 | 測(cè)量自動(dòng)滅磁裝置分閘后的定子殘壓 | 交接時(shí) | 殘壓值不作規(guī)定(一般在200V以下) | |||||||||||||||||||||
25 | 檢查相序 |
1)交接時(shí) 2)改動(dòng)接線時(shí) |
應(yīng)與電網(wǎng)的相序一致 | |||||||||||||||||||||
26 | 溫升試驗(yàn) |
1)定、轉(zhuǎn)子繞組更換及冷卻系統(tǒng)改進(jìn)后 2)增容改造后 3)必要時(shí) |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | 如對(duì)埋入式溫度計(jì)測(cè)量值有懷疑時(shí),用帶電測(cè)平均溫度的方法進(jìn)行校核 | ||||||||||||||||||||
27 | 進(jìn)相運(yùn)行試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)增容改造時(shí) 3)必要時(shí) |
應(yīng)符合運(yùn)行規(guī)程的要求 | 分備變和廠變帶廠用電兩個(gè)工況進(jìn)行 | ||||||||||||||||||||
28 | 效率試驗(yàn) | 增容改造后 | 應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | |||||||||||||||||||||
29 | 超瞬態(tài)電抗和負(fù)序電抗 |
1)交接時(shí) 2)必要時(shí) |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | 交接時(shí)當(dāng)無(wú)制造廠型式試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)量 |
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 繞組的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)必要時(shí) |
絕緣電阻值一般不低于0.5MΩ |
1)用1000V兆歐表 2)對(duì)勵(lì)磁機(jī)應(yīng)測(cè)量電樞繞組對(duì)軸和金屬綁線的絕緣電阻 |
2 | 繞組的直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
1)與制造廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)或以前測(cè)得值比較,相差一般不大于2%;補(bǔ)償繞組自行規(guī)定 2)100kW以下的不重要的電機(jī)自行規(guī)定 |
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3 | 電樞繞組片間的直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
相互間的差值不應(yīng)超過(guò)正常最小值的10% |
1)由于均壓線產(chǎn)生的有規(guī)律變化,應(yīng)在各相應(yīng)的片間進(jìn)行比較判斷 2)對(duì)波繞組或蛙繞組應(yīng)根據(jù)在整流子上實(shí)際節(jié)距測(cè)量電阻值 |
4 | 繞組的交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
磁場(chǎng)繞組對(duì)機(jī)殼和電樞對(duì)軸的試驗(yàn)電壓:1)交接時(shí)為1.5Un+750V,但不小于1200V 2)大修時(shí)為1000V |
100kW以下不重要的直流電機(jī)電樞繞組對(duì)軸的交流耐壓可用2500V兆歐表試驗(yàn)代替 |
5 | 磁場(chǎng)可變電阻器的直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
與銘牌數(shù)據(jù)或最初測(cè)量值比較相差不應(yīng)大于10% | 應(yīng)在不同分接頭位置測(cè)量,電阻值變化應(yīng)有規(guī)律性 |
6 | 磁場(chǎng)可變電阻器的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
絕緣電阻值一般不低于0.5MΩ |
1)磁場(chǎng)可變電阻器可隨同勵(lì)磁回路進(jìn)行 2)用2500V兆歐表 |
7 | 調(diào)整碳刷的中心位置 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)必要時(shí) |
核對(duì)位置是否正確,應(yīng)滿足良好換向要求 | 必要時(shí)可做無(wú)火花換向試驗(yàn) |
8 | 檢查繞組的極性及其連接的正確性 |
1)交接時(shí) 2)接線變動(dòng)時(shí) |
極性和連接均應(yīng)正確 | 必要時(shí)可做無(wú)火花換向試驗(yàn) |
9 | 測(cè)量電樞及磁極間的空氣間隙 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
各點(diǎn)氣隙與平均值的相對(duì)偏差應(yīng)在下列范圍: 3mm以下氣隙 ±10% 3mm及以上氣隙 ±5% |
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10 | 直流發(fā)電機(jī)的特性試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后必要時(shí) 3)更換繞組后 |
與制造廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較,應(yīng)在測(cè)量誤差范圍內(nèi) |
1)空載特性:測(cè)錄至最大勵(lì)磁電壓值 2)負(fù)載特性:僅測(cè)錄勵(lì)磁機(jī)負(fù)載特性;測(cè)量時(shí),以同步發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁繞組作為負(fù)載 3)外特性:必要時(shí)進(jìn)行 4)勵(lì)磁電壓的增長(zhǎng)速度:在勵(lì)磁機(jī)空載額定電壓下進(jìn)行 |
11 | 直流電動(dòng)機(jī)的空轉(zhuǎn)檢查 |
1)交接時(shí) 2大修后 3)更換繞組后 |
1)轉(zhuǎn)動(dòng)正常 2)調(diào)速范圍合乎要求 |
空轉(zhuǎn)檢查的時(shí)間一般不小于1h |
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 繞組的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)小修時(shí) 3)大修時(shí) |
絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ | 1000V以下的中頻發(fā)電機(jī)使用1000V兆歐表測(cè)量;1000V及以上者使用2500V兆歐表測(cè)量 |
2 | 繞組的直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
1)各相繞組直流電阻值的相互間差別不超過(guò)最小值的2% 2)勵(lì)磁繞組直流電阻值與出廠值比較不應(yīng)有顯著差別 |
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3 | 繞組的交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)電壓的75% | 副勵(lì)磁機(jī)的交流耐壓試驗(yàn)可用1000V兆歐表測(cè)絕緣電阻代替 |
4 | 可變電阻器或起動(dòng)電阻器的直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
與制造廠數(shù)值或最初測(cè)得值比較相差不得超過(guò)10% | 1000V及以上中頻發(fā)電機(jī)應(yīng)在所有分接頭上測(cè)量 |
5 | 中頻發(fā)電機(jī)的特性試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后必要時(shí) 3)更換繞組后 |
與制造廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較應(yīng)在測(cè)量誤差范圍內(nèi) |
1)空載特性:測(cè)錄至最大勵(lì)磁電壓值 2)負(fù)載特性:僅測(cè)錄勵(lì)磁機(jī)的負(fù)載特性;測(cè)錄時(shí),以同步發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁繞組為負(fù)載 3)外特性:必要時(shí)進(jìn)行 4)外特性:必要時(shí)進(jìn)行 |
6 | 檢查相序 | 交接時(shí) | 電機(jī)出線端子標(biāo)號(hào)與相序一致 | |
7 | 溫升試驗(yàn) | 必要時(shí) | 按制造廠規(guī)定 | 新機(jī)投運(yùn)后創(chuàng)造條件進(jìn)行 |
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||||||
1 | 繞組的絕緣電阻和吸收比(或極化指數(shù)) |
1)交接時(shí) 2)小修時(shí) 3)大修時(shí) 4)必要時(shí) |
1)絕緣電阻值: a)額定電壓1000V以下者,室溫下不應(yīng)低于0.5MΩ b)額定電壓1000V及以上者,交流耐壓前,定子繞組在接近運(yùn)行溫度時(shí)的絕緣電阻值不應(yīng)低于每千伏1MΩ;投運(yùn)前室溫下(包括電纜)不應(yīng)低于每千伏1MΩ c)轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ 2)吸收比(或極化指數(shù))自行規(guī)定 |
1)容量為500kW及以上的電動(dòng)機(jī),應(yīng)測(cè)量吸收比(或極化指數(shù)),參照發(fā)電機(jī)中有關(guān)規(guī)定 2)3kV以下的電動(dòng)機(jī)使用1000V兆歐表;3kV及以上者使用2500V兆歐表 3)小修時(shí)定子繞組可與其所連接的電纜一起測(cè)量,轉(zhuǎn)子繞組可與其起動(dòng)設(shè)備一起測(cè)量 4)有條件時(shí)可分相測(cè)量 |
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2 | 繞組的直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)必要時(shí) |
1) 1kV及以上或100kW及以上的電動(dòng)機(jī)各相繞組直流電阻值的相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的2%;中性點(diǎn)未引出者,可測(cè)量線間電阻,其相互差別不應(yīng)超過(guò)1% 2)其余電動(dòng)機(jī)自行規(guī)定 3)應(yīng)注意相互間差別的歷年相對(duì)變化 |
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3 | 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)更換繞組后 |
1) 試驗(yàn)電壓: 交接或全部更換繞組時(shí)為3Un. 大修或局部更換繞組時(shí)為2.5Un 2)泄漏電流相間差別一般不大于最小值的100%,泄漏電流為20μA以下者不作規(guī)定 3)500kW以下的電動(dòng)機(jī)自行規(guī)定 |
有條件時(shí)可分相進(jìn)行 | ||||||
4 | 定子繞組的交流耐壓試驗(yàn) |
1)大修后 2)更換繞組后 |
1)大修時(shí)不更換或局部更換定子繞組后試驗(yàn)電壓為1.5Un,但不低于1000V 2)全部更換定子繞組后試驗(yàn)電壓為(2Un+1000)V,但不低于1500V 3)交接時(shí)試驗(yàn)電壓0.75(2Un+1000)V |
1)低壓和100kW以下不重要的電動(dòng)機(jī),交流耐壓試驗(yàn)可用2500V兆歐表測(cè)量代替 2)更換定子繞組時(shí)工藝過(guò)程中的交流耐壓試驗(yàn)按制造廠規(guī)定 |
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5 | 繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí)2)大修后 3)更換繞組后 |
試驗(yàn)電壓如下: |
1)繞線式電機(jī)已改為直接短路起動(dòng)者,可不做交流耐壓試驗(yàn) 2)Uk為轉(zhuǎn)子靜止時(shí)在定子繞組上加額定電壓于滑環(huán)上測(cè)得的電壓 3)交接時(shí),3000V及以上電動(dòng)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn) |
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不可逆式 | 可逆式 | |||||||||
大修不更換轉(zhuǎn)子繞組或局部更換轉(zhuǎn)子繞組 | 1.5Uk,但不小于1000V | 3.0Uk,但不小于2000V | ||||||||
全部更換轉(zhuǎn)子繞組后 | (2Uk+1000)V | (4Uk+1000)V | ||||||||
交接時(shí) | 0.75(2Uk+1000)V | 0.75(4Uk+1000)V | ||||||||
6 | 同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn) | 1)交接時(shí)2)大修時(shí) |
1)交接時(shí)試驗(yàn)電壓為額定勵(lì)磁電壓的7.5倍,且不應(yīng)低于1200V,但不應(yīng)高于出廠試驗(yàn)電壓值是75% 2)大修時(shí)試驗(yàn)電壓為1000V |
可用2500V兆歐表測(cè)量代替 | ||||||
7 | 可變電阻器、起動(dòng)電阻器、滅磁電阻器的直流電阻 | 1)交接時(shí)2)大修時(shí) | 與制造廠數(shù)值或最初測(cè)得結(jié)果比較,相差不應(yīng)超過(guò)10% | 3kV及以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)在所有分接頭上測(cè)量直流電阻 | ||||||
8 | 可變電阻器、起動(dòng)電阻器、滅磁電阻器的直流電阻 | 1)交接時(shí)2)大修時(shí) | 與回路一起測(cè)量時(shí),絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ | 用2500V兆歐表 | ||||||
9 | 可變電阻器與同步電動(dòng)機(jī)滅磁電阻器的交流耐壓試驗(yàn) | 1)交接時(shí)2)大修時(shí) | 試驗(yàn)電壓為1000V | 可用2500V兆歐表測(cè)量代替 | ||||||
10 | 同步電動(dòng)機(jī)及其勵(lì)磁機(jī)軸承的絕緣電阻 | 1)交接時(shí)2)大修時(shí) | 絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ | 在油管安裝完畢后,用1000V兆歐表測(cè)量 | ||||||
11 | 轉(zhuǎn)子金屬綁線的交流耐壓 | 1)交接時(shí)2)大修時(shí) | 絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ | 可用2500V兆歐表測(cè)量 | ||||||
12 | 檢查定子繞組的極性 | 1)交接時(shí)2)接線變動(dòng)時(shí) | 定子繞組的極性與連接應(yīng)正確 |
1)對(duì)雙繞組的電動(dòng)機(jī),應(yīng)檢查兩分支間連接的正確性 2)中性點(diǎn)無(wú)引出者可不檢查極性 |
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13 | 定子鐵芯試驗(yàn) |
1)全部更換繞組時(shí)或修理鐵芯后 2)必要時(shí) |
參照表5.1中序號(hào)10 |
1)3kV或500kW及以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)做此項(xiàng)試驗(yàn) 2)如果電動(dòng)機(jī)定子鐵芯沒(méi)有局部缺陷,只為檢查整體疊片狀況,可僅測(cè)量空載損耗值 |
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14 | 電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)并測(cè)空載電流和空載損耗 | 1)交接時(shí)2)必要時(shí) |
1)轉(zhuǎn)動(dòng)正常,空載電流自行規(guī)定 2)額定電壓下的空載損耗值不得超過(guò)原來(lái)值的50% |
1)空轉(zhuǎn)檢查的時(shí)間一般不小于1h 2)測(cè)定空載電流僅在對(duì)電動(dòng)機(jī)有懷疑時(shí)進(jìn)行 3)3kV以下電動(dòng)機(jī)僅測(cè)空載電流,不測(cè)空載損耗 |
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15 | 雙電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速特性 | 必要時(shí) | 兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速特性曲線上各點(diǎn)相差不得大于10% |
1)應(yīng)使用同型號(hào)、同制造廠、同期出廠的電動(dòng)機(jī) 2)更換時(shí),應(yīng)選擇兩臺(tái)轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速特性相近似的電動(dòng)機(jī) |
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||||||||||||||||||||||
1 | 油中溶解氣體色譜分析 |
1)交接時(shí) 2)投運(yùn)前 3)新裝、大修后的變壓器在投運(yùn)后1天、4天、10天、30天各1次 4)運(yùn)行中: a500kV變壓器和電抗器為1個(gè)月1次;b)220kV變壓器為3個(gè)月1次; c)110kV變壓器為6個(gè)月1次; 5)出口(或近區(qū))短路后 6)必要時(shí) |
1)新裝變壓器的油中H2與烴類氣體含量(μL/L)不得超過(guò)下列數(shù)值: 總烴:20;H2:10;C2H2:不應(yīng)含有 2)大修后變壓器的油中H2與烴類氣體含量(μL/L)不得超過(guò)下列數(shù)值: 總烴:50;H2:50;C2H2:不應(yīng)含有 3)運(yùn)行設(shè)備中油中H2與烴類氣體含量(μL/L)超過(guò)下列任何一項(xiàng)值時(shí)應(yīng)引起注意: 總烴:150;H2:150;C2H2:5(35~220kV) 1(500kV) 4)烴類氣體總和的絕對(duì)產(chǎn)氣速率超過(guò)12ml/d或相對(duì)產(chǎn)氣率大于10%/月,則認(rèn)為設(shè)備有異常 5)對(duì)500kV電抗器,當(dāng)出現(xiàn)痕量(小于1μL/L)乙炔時(shí),也應(yīng)引起注意,如分析氣體雖已出現(xiàn)異常,但判斷不至于危及繞組和鐵芯安全時(shí),可跟蹤監(jiān)督運(yùn)行 |
1)總烴包括:CH4、C2H6、C2H4和C2H2四種氣體 2)溶解氣體組分含量有增長(zhǎng)趨勢(shì)時(shí),可結(jié)合產(chǎn)氣速率判斷,必要時(shí)縮短周期進(jìn)行追蹤分析 3)總烴含量低的設(shè)備不宜采用相對(duì)產(chǎn)氣速率進(jìn)行判斷 |
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2 | 繞組直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修前、后 4)無(wú)載分接開(kāi)關(guān)變換分接位置 5)有載分接開(kāi)關(guān)檢修后(所有分接) 6)必要時(shí) |
1)1600kVA以上變壓器,各相繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于平均值的2%,無(wú)中性點(diǎn)引出的繞組,線間差別不應(yīng)大于平均值的1% 2)1600kVA及以下的變壓器,相間差別一般不大于三相平均值的4%,線間差別一般不大于平均值的2% 3)與以前相同部位測(cè)得值比較,其變化不應(yīng)大于2% 4)電抗器參照?qǐng)?zhí)行 |
1)如電阻相間差在出廠時(shí)超過(guò)規(guī)定,制造廠已說(shuō)明了這種偏差的原因,則與以前相同部分測(cè)得值比較,起變化不應(yīng)大于2% 2)預(yù)試時(shí)有載分接開(kāi)關(guān)可在經(jīng)常運(yùn)行的分接上下幾個(gè)餓飯內(nèi)接處測(cè)量,無(wú)載分接開(kāi)關(guān)在運(yùn)行分接測(cè)量 3)不同溫度下的電阻值按下式換算 ![]() 式中R1、R2分別為在溫度t1、t2時(shí)的電阻值;T為電阻溫度常數(shù),銅導(dǎo)線取235,鋁導(dǎo)線取225 |
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3 | 繞組絕緣電阻、吸收比或(和)極化指數(shù) |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修前、后 4)投運(yùn)前 5)必要時(shí) |
1)絕緣電阻換算至同一溫度下,與前一次測(cè)試結(jié)果相比應(yīng)無(wú)明顯變化 2)35kV及以上應(yīng)測(cè)量吸收比,吸收比在常溫下不低于1.3 3)220kV及以上應(yīng)測(cè)量極化指數(shù),極化指數(shù)在常溫下不低于1.5 4)預(yù)試時(shí)可不測(cè)量極化指數(shù);吸收比不合格時(shí)增加測(cè)量極化指數(shù),二者之一滿足要求即可 |
1)采用2500V或5000V兆歐表 2)測(cè)量前被試?yán)@組應(yīng)充分放電 3)測(cè)量溫度以頂層油溫為準(zhǔn),盡量使每次測(cè)量溫度相近 4)盡量在油溫低于50℃時(shí)測(cè)量,不同溫度下的絕緣電阻值一般可按下式換算 ![]() 式中R1、R2分別為溫度t1、t2時(shí)的絕緣電阻值 5)吸收比和極化指數(shù)不進(jìn)行溫度換算 |
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4 | 繞組的介質(zhì)損耗因數(shù)tgδ |
1)交接時(shí) 2)大修前、后 3)必要時(shí) 4)繞組絕緣電阻(吸收比、極化指數(shù))測(cè)量異常時(shí) |
1)20℃時(shí)不大于下列數(shù)值: 500kV 0.6% 110~220kV 0.8% 35kV及以下 1.5% 2)tgδ值與出廠試驗(yàn)值或歷年的數(shù)值比較不應(yīng)有顯著變化(一般不大于30%) 3)試驗(yàn)電壓如下: |
1)非被試?yán)@組應(yīng)接地或屏蔽 2) 同一變壓器各繞組tgδ的要求值相同 3)測(cè)量溫度以頂層油溫為準(zhǔn),盡量使每次測(cè)量的溫度相近 4)盡量在油溫低于50℃時(shí)測(cè)量,不同溫度下的tgδ值按下式換算 ![]() 式中tgδ1、tgδ2分別為溫度t1、t2時(shí)的tgδ值 |
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繞組電壓 10kV及以上 |
10kV | |||||||||||||||||||||||||
繞組電壓10kV以下 | 額定電壓Un | |||||||||||||||||||||||||
5 | 電容型套管的介質(zhì)損耗因數(shù)(tgδ)和電容值 |
1) 3年 2)大修后 3)必要時(shí) |
見(jiàn)第9章“套管” |
1)用正接法測(cè)量 2)測(cè)量時(shí)記錄環(huán)境溫度及變壓器(或電抗器)頂層油溫 |
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6 | 絕緣油試驗(yàn) | 見(jiàn)第13章 | ||||||||||||||||||||||||
7 | 繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)更換繞組后 3)必要時(shí) |
1)容量8000KVA以下、額定電壓35KV及以上交接時(shí)應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn) 2)容量8000kVA及以上、額定電壓35KV及以下交接時(shí)有試驗(yàn)設(shè)備可進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn) 3)油浸變壓器(電抗器)試驗(yàn)電壓按表6.2 |
1)可采用倍頻感應(yīng)或操作波感應(yīng)法 2)35kV及以下全絕緣變壓器,現(xiàn)場(chǎng)條件不具備時(shí),可只進(jìn)行外施工頻耐壓試驗(yàn) 3)電抗器進(jìn)行外施工頻耐壓試驗(yàn) |
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8 | 鐵芯(有外引接地線的)絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修前\后 4)必要時(shí) |
1)與以前測(cè)試結(jié)果相比無(wú)顯著差別 2)運(yùn)行中鐵芯接地電流一般不大于0.3A |
1)采用2500V兆歐表 2)夾件引出接地的可單獨(dú)對(duì)夾件進(jìn)行測(cè)量 |
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9 | 穿心螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修中 |
220kV及以上者絕緣電阻一般不低于500MΩ,其它與出廠值和以前測(cè)試結(jié)果相比應(yīng)無(wú)顯著差別 |
1)采用2500V兆歐表 2)連接片不能拆開(kāi)者可不進(jìn)行 |
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10 | 油中含水量mg/L |
1)交接時(shí) 2)投運(yùn)前 3)220kV及以上半年1次,110kV1年1次 4)必要時(shí) |
投入運(yùn)行前的油 110kV≤20 220kV≤15 500kV≤10 |
運(yùn)行油 110kV≤35 220kV≤25 500kV≤15 |
運(yùn)行中設(shè)備,測(cè)量時(shí)應(yīng)注意溫度的影響,盡量在頂層油溫高于50℃時(shí)取樣 | |||||||||||||||||||||
11 | 油中含氣量(體積分?jǐn)?shù))% |
1)500kV交接時(shí) 2)500Kv1年 3)220kV及以上必要時(shí) |
投運(yùn)前的油 500kV≤1 220kV≤3 |
運(yùn)行油 220kV≤5 500kV≤3 |
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12 | 繞組泄漏電流(35kV及以上,且容量在10000kVA及以上) |
1)交接時(shí) 2)投運(yùn)前 3)3年 4)大修前、后 5)必要時(shí) |
1)試驗(yàn)電壓一般如下: | 讀取1min時(shí)的泄漏電流值,交接時(shí)的泄露電流不宜超過(guò)附錄G 規(guī)定 | ||||||||||||||||||||||
繞組額定電壓kV | 3 | 6~15.75 | 18~35 | 110~220 | 500 | |||||||||||||||||||||
直流試驗(yàn)電壓kV | 5 | 10 | 20 | 40 | 60 | |||||||||||||||||||||
2)與前一次測(cè)試結(jié)果相比應(yīng)無(wú)明顯變化 | ||||||||||||||||||||||||||
13 | 繞組所有分接的電壓比 |
1)交接時(shí) 2)分接開(kāi)關(guān)拆裝后 3)更換繞組后 4)必要時(shí) |
1)各相應(yīng)接頭的電壓比與銘牌值相比應(yīng)無(wú)顯著差別,且符合變壓比的規(guī)律 2)電壓35kV以下,電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差為±1%;其它所有變壓器:額定分接電壓比允許偏差為±0.5%,其它分接的電壓比應(yīng)在變壓器阻抗電壓值(%)的1/10以內(nèi),但不得超過(guò)±1% |
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14 | 校核三相變壓器的組別或單相變壓器極性 |
1)交接時(shí) 2)更換繞組后 |
必須與變壓器銘牌和頂蓋上的端子標(biāo)志相一致 | |||||||||||||||||||||||
15 | 空載電流和空載損耗 |
1)更換繞組后 2)必要時(shí) |
與前次試驗(yàn)值相比,無(wú)明顯變化 | 試驗(yàn)電源可用三相或單相;試驗(yàn)電壓可用額定電壓或較低電壓 (如制造廠提供了較低電壓下的測(cè)量值,可在相同電壓下進(jìn)行比較) | ||||||||||||||||||||||
16 | 阻抗電壓和負(fù)載損耗 |
1)更換繞組后 2)必要時(shí) |
與前次試驗(yàn)相比,無(wú)明顯變化 | 試驗(yàn)電源可用三相或單相;試驗(yàn)電流可用額定值或較低電流值(如制造廠提供了較低電流下的測(cè)量值,可在相同電流下進(jìn)行比較) | ||||||||||||||||||||||
17 | 繞組變形測(cè)量(110kV及以上主變壓器和高壓廠用變壓器) |
1)交接時(shí) 2)更換繞組后 3)大修后 4)出口(或近區(qū))短路后 5)10年 |
按山東電力集團(tuán)公司集團(tuán)生工[2002]12號(hào)《變壓器繞組變形測(cè)試應(yīng)用導(dǎo)則》執(zhí)行 | |||||||||||||||||||||||
18 | 局部放電實(shí)驗(yàn)(220kV及以上電壓登記和容量120MWA及以上) |
1) 交接時(shí) 2) 大修更換絕緣部件或部分線圈后 3)必要時(shí) |
1)在線端電壓為![]() ![]() 2)新安裝的變壓器交接試驗(yàn)中,要求加于匝間和主絕緣的試驗(yàn)電壓為 ![]() |
1) 110kV電壓登記的新安裝變壓器,可比照?qǐng)?zhí)行 2)運(yùn)行中的變壓器油色異常,懷疑存在放電性故障時(shí)可進(jìn)行局部放電試驗(yàn) |
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19 | 有載分接開(kāi)關(guān)的試驗(yàn)和檢查 |
1)交接時(shí) 2)按制造廠規(guī)定 3)大修后 4)必要時(shí) |
按DL/T574—95《有載分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則》執(zhí)行 | |||||||||||||||||||||||
20 | 測(cè)溫裝置及其二次回路試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)按制造廠規(guī)定 3)大修后 4)必要時(shí) |
按制造廠的技術(shù)要求 | |||||||||||||||||||||||
21 | 氣體繼電器及其二次回路試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
按制造廠的技術(shù)要求 | |||||||||||||||||||||||
22 | 壓力釋放器校驗(yàn) | 必要時(shí) | 動(dòng)作值與銘牌值相差應(yīng)不大于10%范圍或符合制造廠規(guī)定 | |||||||||||||||||||||||
23 | 全電壓下空載合閘 |
1)交接時(shí) 2)更換繞組后 |
1)新裝和全部更換繞組,沖擊合閘5次,第一次間隔10min,以后每次間隔5min 2)部分更換繞組,沖擊合閘3次,第一次間隔10min,以后每次間隔5min |
1)在運(yùn)行分接上進(jìn)行 2)由變壓器高壓側(cè)或中壓側(cè)加壓 3)110kV及以上的變壓器中性點(diǎn)接地 4)發(fā)電機(jī)變壓器組的中間連接無(wú)斷開(kāi)點(diǎn)時(shí)可不進(jìn)行 |
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24 | 220kV及以上油中糠醛含量 |
1)投運(yùn)后10年內(nèi)3年1次,其后5年一次 2)必要時(shí) |
1) 糠醛含量(mg/L)超過(guò)下列注意值時(shí),應(yīng)視為非正常老化,需跟蹤檢測(cè): |
建議在以下情況進(jìn)行: 1)油中氣體總烴超標(biāo)或CO、CO2過(guò)高 2)需了解絕緣老化情況 |
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運(yùn)行 年限 |
1~3 | 4~6 | 7~9 | 10~12 | ||||||||||||||||||||||
糠醛量 | 0.04 | 0.07 | 0.1 | 0.2 | ||||||||||||||||||||||
運(yùn)行 年限 |
13~ 15 |
16~ 18 |
19~ 21 |
22~25 | ||||||||||||||||||||||
糠醛量 | 0.4 | 0.6 | 1 | 2 | ||||||||||||||||||||||
2)跟蹤檢測(cè)時(shí),注意增長(zhǎng)率 3) 糠醛含量大于2mg/L時(shí),認(rèn)為絕緣老化已比較嚴(yán)重 |
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25 | 絕緣紙(板)聚合度 | 懷疑絕緣老化比較嚴(yán)重 | 當(dāng)聚合度小于250時(shí),應(yīng)引起注意 |
1)試樣可取引線上絕緣紙、墊塊、絕緣紙板等數(shù)克 2)對(duì)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的變壓器盡量利用吊檢的機(jī)會(huì)取樣 |
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26 | 絕緣紙(板)含水量 | 必要時(shí) | 含水量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般不大于下值: | 可用所測(cè)繞組的tgδ值推算或取紙樣直接測(cè)量。 | ||||||||||||||||||||||
500kV | 1% | |||||||||||||||||||||||||
220kV | 3% | |||||||||||||||||||||||||
27 | 電抗器阻抗測(cè)量 | 必要時(shí) | 與出廠值相差在±5%,與三相或三相組平均值相差在±2%范圍內(nèi) | 如受試驗(yàn)條件限制可在運(yùn)行電壓下測(cè)量 | ||||||||||||||||||||||
28 | 箱殼振動(dòng) |
1)500kV電抗器交接時(shí) 2)必要時(shí) |
在額定工況下測(cè)得的箱殼振動(dòng)振幅雙峰值不應(yīng)大于100μm | |||||||||||||||||||||||
29 | 500kV噪音測(cè)量 |
1)交接時(shí) 2)更換繞組后 3)必要時(shí) |
在額定電壓及額定頻率下不大于80Db(A) | |||||||||||||||||||||||
30 | 油箱表面溫度分布 |
1)500kV電抗器交接時(shí) 2)必要時(shí) |
1)500kV電抗器交接時(shí)溫升不應(yīng)大于65K 2)局部熱點(diǎn)溫升不超過(guò)80K |
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31 | 110kV及以上變壓器零序阻抗 |
1)交接時(shí) 2)更換繞組后 |
如有制造廠出廠試驗(yàn)值,交接時(shí)可以不做 | |||||||||||||||||||||||
32 | 殼式變壓器絕緣油帶電度 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)必要時(shí) |
應(yīng)小于500Pc/Ml/20℃ | |||||||||||||||||||||||
33 | 殼式變壓器線圈泄露電流 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)必要時(shí) |
應(yīng)小于︱-3.5︱μA | 在變壓器停電啟動(dòng)油泵狀態(tài)下測(cè)量 |
額定電壓 kV |
最高工作電 壓kV | 線端交流試驗(yàn)電壓值kV | 中性點(diǎn)交流試驗(yàn)電壓值kV | ||
全部更換繞組 | 部分更換繞組 | 全部更換繞組 | 部分更換繞組 | ||
6 | 6.9 | 25 | 21 | 25 | 21 |
10 | 11.5 | 35 | 30 | 35 | 30 |
15 | 17.5 | 45 | 38 | 45 | 38 |
20 | 23.0 | 55 | 47 | 55 | 47 |
35 | 40.5 | 85 | 72 | 85 | 72 |
110 | 126.0 | 200 | 170(195) | 95 | 80 |
220 | 252 |
360 395 |
306 336 |
85 (230) |
72 (170) |
500 | 550 |
630 680 |
536 578 |
85 140 |
72 120 |
序號(hào) | 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 周 期 |
1 | 油中溶解氣體色譜分析 | 交接時(shí)、1年、大修后、必要時(shí) |
2 | 繞組直流電阻 | 交接時(shí)、3年、大修后、必要時(shí) |
3 | 繞組絕緣電阻、吸收比 | 交接時(shí)、3年、大修后、必要時(shí) |
4 | 繞組的tgδ | 交接時(shí)、必要時(shí) |
5 | 絕緣油試驗(yàn) | 交接時(shí)、投運(yùn)前、3年、大修后、必要時(shí) |
6 | 交流耐壓試驗(yàn) | 交接時(shí)、大修后、必要時(shí) |
7 | 消弧線圈內(nèi)電壓、電流互感器的絕緣和變比試驗(yàn) | 交接時(shí)、大修后、必要時(shí) |
序號(hào) | 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 周 期 |
1 | 繞組直流電阻 | 交接時(shí)、3年、大修后、必要時(shí) |
2 | 繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù) | 交接時(shí)、3年、大修后、必要時(shí) |
3 | 交流耐壓試驗(yàn) | 交接時(shí)、3年、大修后、必要時(shí) |
4 | 穿心螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵心、線圈壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻 | 交接時(shí)、大修時(shí) |
5 | 繞組所有分接的電壓比 | 交接時(shí)、更換繞組后、必要時(shí) |
6 | 校核三相變壓器的組別或單相變壓器極性 | 交接時(shí)、更換繞組后 |
7 | 空載電流和空載損耗 | 交接時(shí)、更換繞組后 |
8 | 短路阻抗和負(fù)載損耗 | 交接時(shí)、更換繞組后 |
9 | 環(huán)氧澆注型干式變壓器的局部放電測(cè)量 | 交接時(shí)、更換繞組后、必要時(shí) |
10 | 測(cè)溫裝置及其二次回路試驗(yàn) | 交接時(shí)、更換繞組后 |
序號(hào) | 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 周 期 |
1 | 繞組直流電阻 | 交接時(shí)、3年、大修后、必要時(shí) |
2 | 繞組絕緣電阻、吸收比 | 交接時(shí)、3年、大修后、必要時(shí) |
3 | 絕緣油試驗(yàn) | 交接時(shí)、投運(yùn)前、3年、大修后、必要時(shí) |
4 | 交流耐壓試驗(yàn) | 交接時(shí)、3年、大修后、必要時(shí) |
5 | 穿心螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵心、線圈壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻 | 交接時(shí)、大修時(shí) |
6 | 空載電流和空載損耗 | 交接時(shí)、更換繞組后 |
7 | 短路阻抗和負(fù)載損耗 | 交接時(shí)、更換繞組后 |
8 | 整體密封檢查 | 交接時(shí)、大修后 |
序號(hào) | 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 周 期 |
1 | SF6氣體的濕度(20℃的體積分?jǐn)?shù)) | 交接時(shí)、3年、大修后、必要時(shí) |
2 | SF6氣體泄露試驗(yàn) | 交接時(shí)、大修后、必要時(shí) |
3 | 繞組直流電阻 | 交接時(shí)、3年、大修后、必要時(shí) |
4 | 繞組絕緣電阻、吸收比或(和)極化指數(shù) | 交接時(shí)、3年、大修后、必要時(shí) |
5 | 交流耐壓試驗(yàn) | 交接時(shí)、3年、大修后、必要時(shí) |
6 | 二次回路試驗(yàn) | 交接時(shí)、大修后、必要時(shí) |
序號(hào) | 試 驗(yàn) 項(xiàng) 目 | 周 期 |
1 | 繞組直流電阻 | 必要時(shí) |
2 | 繞組絕緣電阻、吸收比 | 必要時(shí) |
3 | 絕緣油試驗(yàn) | 必要時(shí) |
4 | 交流耐壓試驗(yàn) | 必要時(shí) |
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||||||||||||||||||||||||||
1 | 繞組及末屏的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)投運(yùn)前 3) 3年 4)大修后 5)必要時(shí) |
1)一次繞組對(duì)二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對(duì)外殼的絕緣電阻與出廠值及歷次數(shù)據(jù)比較,不應(yīng)有顯著變化 2)電容型電流互感器末屏絕緣電阻不宜小于1000MΩ |
1)用2500V兆歐表 2)500kV交接時(shí)尚應(yīng)測(cè)量一次繞組間的絕緣電阻,由于結(jié)構(gòu)原因無(wú)法測(cè)量時(shí)可不進(jìn)行 |
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2 | 介質(zhì)損耗因數(shù)tgδ(%)及電容量(20kV及以上) |
1)交接時(shí) 2)投運(yùn)前 3)3年 4)大修后 5)必要時(shí) 6)SF6、固體絕緣互感器按制造廠規(guī)定 |
1)主絕緣tgδ(%)不應(yīng)大于下表中的數(shù)值,且與歷年數(shù)據(jù)比較,不應(yīng)有顯著變化: |
1)當(dāng)主絕緣tgδ試驗(yàn)電壓為10kV,末屏對(duì)地tgδ試驗(yàn)電壓為2kV 2)當(dāng)tgδ值與出廠值或上一次試驗(yàn)值比較有明顯增長(zhǎng)時(shí),應(yīng)綜合分析tgδ與溫度、電壓的關(guān)系,當(dāng)tgδ隨溫度明顯變化或試驗(yàn)電壓由10kV升到 ![]() 3)主絕緣tgδ試驗(yàn)電壓為10kV,末屏對(duì)地tgδ試驗(yàn)電壓為2kV |
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電壓等級(jí)kV | 20~35 | 110 | 220 | 500 | ||||||||||||||||||||||||||
大 修 后 |
油紙電容型 充油型 膠紙電容型 充膠式 |
— 3.0 2.5 2.0 |
1.0 2.0 2.0 2.0 |
0.7 — — 2.0 |
0.6 — — — |
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運(yùn) 行 中 |
油紙電容型 充油型 膠紙電容型 充膠式 |
— 3.5 3.0 2.5 |
1.0 2.5 2.5 2.5 |
0.8 — — 2.5 |
0.7 — — — |
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2)電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超出±5%范圍時(shí)應(yīng)查明原因 3)交接試驗(yàn)和投運(yùn)前,應(yīng)測(cè)量末屏對(duì)地tgδ及電容量, tgδ值不大于2% 4)預(yù)試時(shí)當(dāng)末屏對(duì)地絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)或主絕緣tgδ超標(biāo)時(shí)應(yīng)測(cè)量末屏對(duì)地tgδ,其值不大于2% |
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3 | 油中溶解氣體色譜分析 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)投運(yùn)后前 3年1年1次,以后3年1次 4)必要時(shí) |
1)新投運(yùn)的互感器中的氣體含量應(yīng)符合: H2<50;總烴<10;C2H2不應(yīng)含有 2)油中溶解氣體組分含量(體積分?jǐn)?shù))超過(guò)下列任一值時(shí)應(yīng)引起注意: 總烴 100×10-6 H2 150×10-6 C2H2 1 (220~500kV) ,2(110kV及以下) |
1)新投運(yùn)互感器的油中不應(yīng)含有C2H2 2)運(yùn)行中制造廠要求明確要求不進(jìn)行色譜分析時(shí),才可不進(jìn)行 |
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4 | 局部放電試驗(yàn)(35kV及以上) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
1) 固體絕緣互感器在電壓為![]() 2)110kV及以上油浸式互感器在電壓為 ![]() 3)SF6電流互感器交接時(shí),在老煉試驗(yàn)和工頻耐壓試驗(yàn)后,應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗(yàn) |
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5 | 極性檢查 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
與銘牌標(biāo)志相符 | |||||||||||||||||||||||||||
6 | 交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
1)一次繞組按出廠值的85%進(jìn)行,出廠值不明的按下列電壓進(jìn)行試驗(yàn): | 110kV及以上有條件時(shí)進(jìn)行 | ||||||||||||||||||||||||||
電壓等級(jí)kV | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 35 | ||||||||||||||||||||||||
試驗(yàn)電壓kV | 15 | 21 | 30 | 38 | 47 | 72 | ||||||||||||||||||||||||
2)二次繞組之間及及對(duì)外殼的工頻耐壓試驗(yàn)電壓為2kV,可用2500V兆歐表代替 3)全部更換繞組絕緣后,應(yīng)按出廠值進(jìn)行 4)110~500kV SF6電流互感器交接試驗(yàn): a.老練試驗(yàn):預(yù)加1.1倍設(shè)備額定相對(duì)地電壓0分鐘,然后降至0;施加1.0倍設(shè)備額定相對(duì)地電壓5分鐘,接著升至設(shè)備額定電壓3分鐘,然后降至0 b.老煉試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn),所加試驗(yàn)電壓值為出廠試驗(yàn)值的90% 5)110~500kV SF6電流互感器補(bǔ)氣較多時(shí)(表至小于0.2MPa),應(yīng)進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)電壓為出廠值的80~90% |
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7 | 各分接頭的變比檢查 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
與銘牌標(biāo)志相符 | 更換繞組后應(yīng)測(cè)量比值差和相位差 | ||||||||||||||||||||||||||
8 | 校核勵(lì)磁特性曲線 |
1)交接時(shí) 2)必要時(shí) |
與同類互感器特性曲線或制造廠提供的特性曲線相比較,應(yīng)無(wú)明顯差別 | 繼電保護(hù)有要求時(shí)進(jìn)行 | ||||||||||||||||||||||||||
9 |
絕緣油擊穿電壓kV |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
投運(yùn)前 35kV及以下≥35 110~220kV≥40 500kV≥60 |
運(yùn)行中 35kV及以下≥30 110~220kV≥35 500kV≥50 |
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10 | 絕緣油90℃介損% |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
新油:≤0.5 注入設(shè)備后:≤0.7 |
運(yùn)行中 220kV及以下≤4 500kV≤2 |
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11 | 絕緣油含水量mg/L |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
投運(yùn)前 110kV≤20 220kV≤25 500kV≤15 |
運(yùn)行中 110kV≤35 220kV≤25 500kV≤15 |
||||||||||||||||||||||||||
12 | SF6電流互感器氣體的濕度(20℃的體積分?jǐn)?shù))μL/L |
1)交接時(shí) 2)投產(chǎn)后每半年測(cè)量一次,運(yùn)行1年如無(wú)異常,3年測(cè)1次 3)大修后 4)必要時(shí) |
交接時(shí)和大修后不大于150,運(yùn)行中不大于300 | |||||||||||||||||||||||||||
13 | SF6電流互感器氣體泄露試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
年漏氣率不大于1% |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | |||||||||||||||||||||||
1 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)投運(yùn)前 3) 3年 4) 大修后 5)必要時(shí) |
與歷次試驗(yàn)結(jié)果和同類設(shè)備的試驗(yàn)結(jié)果相比無(wú)顯著差別 | 用2500V兆歐表 | |||||||||||||||||||||||
2 |
tgδ(20kV及以上) |
1)繞組絕緣tgδ a)交接時(shí) b )投運(yùn)前 c )3年 d)大修后 e)必要時(shí) 2)110kV~220kV串級(jí)式電壓互感器支架tgδ: a)交接時(shí) b)必要時(shí) 3)SF6、固定絕緣互感器按制造廠規(guī)定 |
1)繞組絕緣tgδ(%)不應(yīng)大于下表中數(shù)值: | 串級(jí)式電壓互感器的tgδ試驗(yàn)方法宜采用末端屏蔽法 | |||||||||||||||||||||||
溫度℃ | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | ||||||||||||||||||||||
35kV 及以下 |
交接時(shí) 大修后 |
1.5 | 2.5 | 3.0 | 5.0 | 7.0 | |||||||||||||||||||||
運(yùn)行中 | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 8.0 | ||||||||||||||||||||||
35kV 以上 |
交接時(shí) 大修后 |
1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.5 | 5.0 | |||||||||||||||||||||
運(yùn)行中 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 4.0 | 5.5 | ||||||||||||||||||||||
交接時(shí):35kV以上電壓互感器,在試驗(yàn)電壓為10kV時(shí),按制造廠試驗(yàn)方法測(cè)得的tgδ不應(yīng)大于出廠試驗(yàn)值的130% 2)支架絕緣tgδ一般不大于6% |
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3 | 油中溶解氣體的色譜分析 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)投運(yùn)后第1年取1次,以后3年1次 4)必要時(shí) |
1) 新投運(yùn)的互感器中的氣體含量應(yīng)符合: H2<50;總烴<10;C2H不應(yīng)含有 2)油中溶解氣體組分含量(μL/L)超過(guò)下列任一值時(shí)應(yīng)引起注意: 總烴:100; H2 150 C2H :2(220~500kV),3(110及以下) |
1)新投運(yùn)互感器的油中不應(yīng)含有C2H2 2)運(yùn)行中制造廠明確要求不進(jìn)行色譜分析時(shí),才可不進(jìn)行 |
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4 | 交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
1)一次繞組按出廠值的85%進(jìn)行,出廠值不明的,按下列電壓進(jìn)行試驗(yàn): |
1)串級(jí)式或分級(jí)絕緣式的互感器用倍頻感應(yīng)耐壓試驗(yàn) 2)倍頻感應(yīng)耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮互感器的容升電壓 3)耐壓試驗(yàn)前后,應(yīng)檢查有否絕緣損傷 |
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電壓等級(jí)kV | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 35 | |||||||||||||||||||||
35kV以上 | 15 | 21 | 31 | 38 | 47 | 72 | |||||||||||||||||||||
2)二次繞組之間及其對(duì)外殼的工頻耐壓標(biāo)準(zhǔn)為2kV,可用2500V兆歐表代替 3)全部更換繞組絕緣后按出廠值進(jìn)行 |
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5 | 局部放電測(cè)量 |
1)交接時(shí) 3)大修后 4)必要時(shí) |
1)固體絕緣相對(duì)地電壓互感器在電壓為![]() 2)油浸式電壓互感器在電壓為 ![]() |
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6 | 空載電流和勵(lì)磁特性 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
1)在額定電壓下,空載電流與出廠數(shù)值比較無(wú)明顯差別 2)在下列試驗(yàn)電壓下,空載電流不應(yīng)大于出廠試驗(yàn)值的10%:中性點(diǎn)非有效接地系統(tǒng) ![]() ![]() |
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7 | 聯(lián)接組別和極性 |
1)交接時(shí) 2)更換繞組后 3)接線變動(dòng)后 |
與銘牌和端子標(biāo)志相符 | ||||||||||||||||||||||||
8 | 電壓比 |
1)交接時(shí) 2)更換繞組后 3)接線變動(dòng)后 |
與銘牌標(biāo)志相符 | 更換繞組后應(yīng)測(cè)量比值差和相位差 | |||||||||||||||||||||||
9 | 絕緣油擊穿電壓kV |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
投運(yùn)前 35kV及以下≥35 110~220kV≥40 500kV≥60 |
運(yùn)行中 35kV及以下≥30 110~220kV≥35 500kV≥50 |
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10 | 一次繞組直流電阻測(cè)量 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
與初始值或出廠值相比較,應(yīng)無(wú)明顯差別 | ||||||||||||||||||||||||
11 | 絕緣油90℃介損% |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
新油:≤0.5 注入設(shè)備后:≤0.7 |
運(yùn)行中 220kV及以下≤4 500kV≤2 |
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12 | 絕緣油含水量mg/L |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
投運(yùn)前 110kV≤20 220kV≤25 500kV≤15 |
運(yùn)行中 110kV≤35 220kV≤25 500kV≤15 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 電壓比 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
與銘牌標(biāo)志相符 | |
2 | 中間變壓器的絕緣電阻 |
1)大修后 2)必要時(shí) |
與歷次試驗(yàn)結(jié)果和同類型設(shè)備的試驗(yàn)結(jié)果相比無(wú)明顯差別 | 分體式做,用2500V兆歐表 |
3 | 中間變壓器的tgδ |
1)大修后 2)必要時(shí) |
與初始值相比不應(yīng)有顯著變化 | 分體式做 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | |||||||||||||||
1 | 斷路器和GIS內(nèi)SF6氣體的濕度以及氣體的其它檢測(cè)項(xiàng)目 | 見(jiàn)第13章 | |||||||||||||||||
2 | SF6氣體泄漏試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
年漏氣率不大于1% | 對(duì)電壓等級(jí)較高的斷路器以及GIS,因體積大可用局部包扎法檢漏,每個(gè)密封部位包扎后歷時(shí)5h,測(cè)得的SF6氣體含量(體積分?jǐn)?shù))不大于30μL/L | |||||||||||||||
3 | 輔助回路和控制回路絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)3年 |
絕緣電阻不低于2MΩ | 采用500V或1000V兆歐表 | |||||||||||||||
4 | 耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 2)必要時(shí) |
交流耐壓或操作沖擊耐壓的試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)電壓值的80% |
1)試驗(yàn)在SF6氣體額定壓力下進(jìn)行 2)對(duì)GIS試驗(yàn)時(shí)不包括其中的電磁式電壓互感器及避雷器,但在投運(yùn)前應(yīng)對(duì)它們進(jìn)行試驗(yàn)電壓值為Um的5min耐壓試驗(yàn) 3)罐式斷路器的耐壓試驗(yàn)方式:合閘對(duì)地;分閘狀態(tài)兩端輪流加壓,另一端接地。 4)500kV對(duì)瓷柱式定開(kāi)距型斷路器只作斷口間耐壓 |
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5 | 輔助回路和控制回路交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
試驗(yàn)電壓為2kV | 用2500V兆歐表代替 | |||||||||||||||
6 | 斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ |
1)交接時(shí) 2) 3年 3)大修后 4)必要時(shí) |
1)對(duì)瓷柱式斷路器和斷口同時(shí)測(cè)量,測(cè)得的電容值和tgδ與原始值比較,應(yīng)無(wú)明顯變化 2)單節(jié)電容器按第12章規(guī)定 |
大修時(shí),對(duì)瓷柱式斷路器應(yīng)測(cè)量電容器和斷口并聯(lián)后整體的電容值和tgδ,作為該設(shè)備的原始數(shù)據(jù) | |||||||||||||||
7 | 合閘電阻值和合閘電阻的投入時(shí)間 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修后 |
1)除制造廠另有規(guī)定外,阻值變化允許范圍不得大于±5% 2)合閘電阻的有效接入時(shí)間按制造廠規(guī)定校核 |
罐式斷路器的合閘電阻布置在罐體內(nèi)部,只有解體大修時(shí)才能測(cè)定 | |||||||||||||||
8 |
斷路器的速度特 性 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
測(cè)量方法和測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | ||||||||||||||||
9 | 斷路器的時(shí)間參量 |
1)交接時(shí) 2)機(jī)構(gòu)大修后 3)必要時(shí) |
除制造廠另有規(guī)定外,斷路器的分、合閘同期性應(yīng)滿足下列要求: 相間合閘不同期不大于5ms 相間分閘不同期不大于3ms 同相各斷口間合閘不同期不大于3ms 同相各斷口間分閘不同期不大于2ms |
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10 | 分、合閘電磁鐵的動(dòng)作電壓 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)機(jī)構(gòu)大修后 4)必要時(shí) |
1)操動(dòng)機(jī)構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動(dòng)作電壓應(yīng)在操作電壓額定值的30%~65%之間 2)在使用電磁機(jī)構(gòu)時(shí),合閘電磁鐵線圈通流時(shí)的端電壓為操作電壓額定值的80%(關(guān)合電流峰值等于及大于50kA時(shí)為85%)時(shí)應(yīng)可靠動(dòng)作 3)進(jìn)口設(shè)備按制造廠規(guī)定 |
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11 | 導(dǎo)電回路電阻 |
1)交接時(shí) 2)6年 3)大修后 4)必要時(shí) |
1)運(yùn)行中敞開(kāi)式斷路器的測(cè)量值不大于制造廠規(guī)定值的120% 2)對(duì)GIS中的斷路器按制造廠規(guī)定 |
用直流壓降法測(cè)量,電流不小于100A | |||||||||||||||
12 | 分、合閘線圈絕緣電阻和直流電阻 |
1)大修后 2)機(jī)構(gòu)大修后 3)必要時(shí) |
按制造廠規(guī)定 | ||||||||||||||||
13 | SF6氣體密度繼電器(包括整定值)檢驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修后 4)必要時(shí) |
按制造廠規(guī)定 | ||||||||||||||||
14 | 壓力表校驗(yàn)(或調(diào)整),機(jī)構(gòu)操作壓力(氣壓、液壓)整定值校驗(yàn),機(jī)械安全閥校驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修后 4)必要時(shí) |
按制造廠規(guī)定 | ||||||||||||||||
15 | 操動(dòng)機(jī)構(gòu)在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值 |
1)交接時(shí) 2)機(jī)構(gòu)大修后3)必要時(shí) |
符合制造廠規(guī)定 | ||||||||||||||||
16 | 液(氣)壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)的泄漏試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
按制造廠規(guī)定 | 應(yīng)在分、合閘位置下分別試驗(yàn) | |||||||||||||||
17 | 油(氣)泵補(bǔ)壓及零起打壓的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 |
1)交接時(shí) 2) 3年 3)大修后 4)必要時(shí) |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | ||||||||||||||||
18 | 液壓機(jī)構(gòu)及采用差壓原理的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的防失壓慢分試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
按制造廠規(guī)定 | ||||||||||||||||
19 | 閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動(dòng)作性能 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
按制造廠規(guī)定 | ||||||||||||||||
20 | GIS中的電流互感器和避雷器 | 按制造廠規(guī)定,或分別按第7章、第14章進(jìn)行 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||||||||||||
1 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修后 4)必要時(shí) |
1)整體絕緣電阻自行規(guī)定 2)斷口和有機(jī)物制成的提升桿的絕緣電阻在常溫下不低于下表數(shù)值: MΩ |
使用2500V兆歐表 | ||||||||||||
試驗(yàn) 類別 |
額定電壓kV | |||||||||||||||
3~15 | 20~40.5 | 126~252 | ||||||||||||||
交接時(shí) | 1200 | 3000 | 6000 | |||||||||||||
大修后 | 100 | 2500 | 5000 | |||||||||||||
運(yùn)行中 | 300 | 1000 | 3000 | |||||||||||||
2 | 40.5kV及以上非純瓷套管和多油斷路器的tgδ |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修后 4)必要時(shí) |
1) 20℃時(shí)多油斷路器的非純瓷套管的tgδ(%)值見(jiàn)表9 2) 20℃時(shí)多油斷路器的非純瓷套管的tgδ值,可比表9中相應(yīng)的tgδ值增加下列數(shù)值: |
1) 在分閘狀態(tài)下按每支套管進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量的tgδ超過(guò)規(guī)定值或有顯著增大時(shí),必須落下油箱進(jìn)行分解試驗(yàn)。對(duì)不能落下油箱的斷路器,則應(yīng)將油放出,使套管下部及滅弧室露出油面,然后進(jìn)行分解試驗(yàn) 2)斷路器大修而套管不大修時(shí),應(yīng)按套管運(yùn)行中規(guī)定的相應(yīng)數(shù)值增加 3)帶并聯(lián)電阻斷路器的整體tgδ(%)可相應(yīng)增加1 |
||||||||||||
額定電壓kV | ≥126 | <126 |
40.5 (DW1—35 DW1—35D) |
|||||||||||||
tgδ(%)值的增加數(shù) | 1 | 2 | 3 | |||||||||||||
3 | 40.5kV及以上少油斷路器的直流泄露電流 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修后 4)必要時(shí) |
1) 每一元件的試驗(yàn)電壓如下: | 預(yù)試時(shí)252kV及以上少油斷路器提升桿(包括支持瓷套)的泄漏電流大于5μA時(shí),應(yīng)引起注意 | ||||||||||||
額定電壓kV | 40.5 | 126~252 | ||||||||||||||
試驗(yàn)電壓kV | 20 | 40 | ||||||||||||||
2)交接時(shí)泄露電流:252kV及以上不宜大于5μA,126及以下不應(yīng)大于10μA;預(yù)試時(shí)一般不大于10μA | ||||||||||||||||
4 | 斷路器對(duì)地、斷口及相間交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
斷路器在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行,試驗(yàn)電壓值如下: 12~40.5kV斷路器對(duì)地及相間按 DL/T593規(guī)定值; 110kV及以上者按DL/T593規(guī)定值的80% |
對(duì)于三相共箱式的油斷路器應(yīng)作相間耐壓,其試驗(yàn)電壓值與對(duì)地耐壓值相同 | ||||||||||||
5 | 126kV及以上油斷路器提升桿的交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
試驗(yàn)電壓按DL/T593規(guī)定值的80% |
1)耐壓設(shè)備不能滿足要求時(shí)可分段進(jìn)行,分段數(shù)不應(yīng)超過(guò)6段(252kV),或3段(126kV),加壓時(shí)間為5min 2)每段試驗(yàn)電壓可取整段試驗(yàn)電壓值除以分段數(shù)所得值的1.2倍或自行規(guī)定 |
||||||||||||
6 | 輔助回路和控制回路交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)大修后 4)必要時(shí) |
試驗(yàn)帶耐壓為2kV | 用2500V兆歐表代替 | ||||||||||||
7 | 導(dǎo)電回路電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)大修后 4)必要時(shí) |
1)大修后應(yīng)符合制造廠規(guī)定 2)運(yùn)行中自行規(guī)定(可以考慮不大于制造廠規(guī)定值的2倍) |
用直流壓降法測(cè)量,帶暖流不小于100A | ||||||||||||
8 | 滅弧室的并聯(lián)電阻值,并聯(lián)電容器的電容量tgδ |
1)交接時(shí) 2)大修后 4)必要時(shí) |
1)并聯(lián)電阻值應(yīng)符合制造廠規(guī)定 2)并聯(lián)電容器按第12章規(guī)定 |
|||||||||||||
9 | 斷路器的合閘時(shí)間和分閘時(shí)間 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | 在額定操作電壓(氣壓、液壓)下進(jìn)行 | ||||||||||||
10 | 斷路器的分、合閘速度 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | 15kV及以下的斷路器叫時(shí)只測(cè)量發(fā)電機(jī)出線斷路器和與發(fā)電機(jī)主母線相連的斷路器 | ||||||||||||
11 | 斷路器主觸頭的三相或同相各斷口分、合閘的同期性 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | |||||||||||||
12 | 操作機(jī)構(gòu)合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最低動(dòng)作電壓 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
1)操動(dòng)機(jī)構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動(dòng)作電壓應(yīng)在操作電壓額定值的30%~65%間 2)在使用電磁機(jī)構(gòu)時(shí),合閘電磁鐵線圈通流時(shí)的端電壓為操作電壓額定值的80%(關(guān)合電流峰值等于及大于50kA時(shí)為85%)時(shí)應(yīng)可靠動(dòng)作 |
|||||||||||||
13 | 合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻,輔助回路和控制回路絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 4)必要時(shí) |
1)交接時(shí)合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻不應(yīng)低于10MΩ 2)直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定 |
采用500V或1000V兆歐表 | ||||||||||||
14 | 斷路器本體和套管中絕緣油試驗(yàn) | 見(jiàn)第13章 | ||||||||||||||
15 | 斷路器的電流互感器 | 見(jiàn)第7章 |
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 周期 | 要求 | 說(shuō)明 |
1 | 操作機(jī)構(gòu)合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最低動(dòng)作電壓 |
1)交接時(shí) 2)操作機(jī)構(gòu)大修后 3)必要時(shí) |
1)操作機(jī)構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動(dòng)作電壓應(yīng)在操作電壓額定值的30%~65%之間 2)在使用電磁機(jī)構(gòu)時(shí),合閘電磁鐵線圈通流時(shí)的端電壓為操作電壓額定值的80%(關(guān)合電流峰值等于及大于50kV時(shí)為85%)時(shí)應(yīng)可靠動(dòng)作 |
|
2 | 合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻,輔助回路和控制回路絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)必要時(shí) |
1)交接時(shí)絕緣電阻不應(yīng)小于10 MΩ 2)直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定 |
采用500V或1000V兆歐表 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | |||||||||
1 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)年 3)大修后 4)必要時(shí) |
1)整體絕緣電阻參照制造廠規(guī)定或自行規(guī)定 2)斷口和用有機(jī)物制成的提升桿的絕緣電阻不應(yīng)低于下表中的數(shù)值:MΩ |
||||||||||
試驗(yàn)類別 | 額定電壓kV | ||||||||||||
3~15 | 20~40.5 | 72.5 | |||||||||||
交接時(shí) | 1200 | 3000 | 6000 | ||||||||||
大修后 | 1000 | 2500 | 5000 | ||||||||||
運(yùn)行中 | 300 | 1000 | 3000 | ||||||||||
2 | 交流耐壓試驗(yàn)(斷路器主回路對(duì)地、相間及斷口) |
1)交接時(shí) 2)1~3年 3)大修后 4)必要時(shí) |
斷路器在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行,試驗(yàn)電壓值按DL/T593規(guī)定值 |
1)更換或干燥后的絕緣提升桿必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn),耐壓設(shè)備不能滿足時(shí)可分段進(jìn)行 2)相間、相對(duì)地及斷口的耐壓值相同 |
|||||||||
額定電壓(kV) | 交接試驗(yàn)電壓(kV) | ||||||||||||
7.2 | 32 | ||||||||||||
12 | 42(中性點(diǎn)有效接地系統(tǒng)28) | ||||||||||||
40.5 | 95 | ||||||||||||
3 | 輔助回路和控制回路交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)6年 3)大修后 4)必要時(shí) |
試驗(yàn)電壓為2kV | 可用2500V兆歐表代替 | |||||||||
4 | 導(dǎo)電回路電阻 |
1)1~3年 2)6年 3)大修后 |
1)大修后應(yīng)符合制造廠規(guī)定 2)運(yùn)行中不宜大于出廠值的1.2倍 |
用直流壓降法測(cè)量,電流不小于100A | |||||||||
5 | 斷路器的合閘時(shí)間和分閘時(shí)間,分、合閘的同期性,觸頭開(kāi)距,合閘時(shí)的彈跳過(guò)程 |
1)交接時(shí) 2)機(jī)構(gòu)大修后 3)必要時(shí) |
1)分、合閘時(shí)間,分、合閘同期性和觸頭開(kāi)距應(yīng)符合制造廠規(guī)定 2)合閘時(shí)觸頭的彈跳時(shí)間不應(yīng)大于2ms |
在額定操作電壓下進(jìn)行 | |||||||||
6 | 操動(dòng)機(jī)構(gòu)合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最低動(dòng)作電壓 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
1)操動(dòng)機(jī)構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動(dòng)作電壓應(yīng)在操作電壓額定值的30%~65%間 2)在使用電磁機(jī)構(gòu)時(shí),合閘電磁鐵線圈通流時(shí)的端電壓為操作電壓額定值的80%(關(guān)合峰值電流等于或大于50kA時(shí)為85%)時(shí)應(yīng)可靠動(dòng)作 |
||||||||||
7 | 合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
1)絕緣電阻不應(yīng)小于10MΩ 2)直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定 |
采用1000V兆歐表 | |||||||||
8 | 真空滅弧室真空度的測(cè)量 |
1)交接時(shí) 2)不超過(guò)3年 3)必要時(shí) |
與歷次試驗(yàn)結(jié)果和同類型設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果相比無(wú)明顯差別 | 可以用斷口耐壓代替 | |||||||||
9 | 檢查動(dòng)觸頭上的軟聯(lián)結(jié)夾片有無(wú)松動(dòng) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
應(yīng)無(wú)松動(dòng) |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2) 6年 3) 大修后 |
1)整體絕緣電阻自行規(guī)定 2)用有機(jī)物支撐的拉桿的絕緣電阻不應(yīng)低于下列數(shù)值: 大修后 1000MΩ 運(yùn)行中 300MΩ |
|
2 | SF6重合器內(nèi)氣體的濕度 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
見(jiàn)第13章 | |
3 | SF6氣體泄漏試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
年漏氣率不大于1% | |
4 | 控制回路的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
絕緣電阻不應(yīng)低于2MΩ | 采用1000V兆歐表 |
5 | 交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2) 6年 3)大修后 |
試驗(yàn)電壓42kV | |
6 | 輔助和控制回路的交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
試驗(yàn)電壓為2kV,用2500V兆歐表代替 | |
7 | 合閘時(shí)間,分閘時(shí)間,三相觸頭分\合閘同期性,觸頭彈跳 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
應(yīng)符合制造廠的規(guī)定 | 在額定操作電壓(液壓\氣壓)下進(jìn)行 |
8 | 油重和器分\合閘速度 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
應(yīng)符合制造廠的規(guī)定 | 在額定操作電壓(液壓\氣壓)下進(jìn)行,或按制造廠規(guī)定 |
9 | 合閘電磁鐵線圈的操作電壓 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
在額定電壓的85%~115%范圍內(nèi)應(yīng)可靠動(dòng)作 | |
10 | 導(dǎo)電回路電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
1)大修后應(yīng)符合制造廠的規(guī)定 2)運(yùn)行中自行規(guī)定 |
用直流壓降法測(cè)量,電流值不得小于100A |
11 | 分閘線圈直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | |
12 | 分閘起動(dòng)器的動(dòng)作電壓 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | |
13 | 分閘電磁鐵線圈直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | |
14 | 最小分閘電流 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | |
15 | 額定操作順序 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
操作順序應(yīng)符合制造廠要求 | |
16 | 利用遠(yuǎn)方操作裝置檢查重合器的動(dòng)作情況 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
按規(guī)定操作順序在試驗(yàn)回路中操作3次,動(dòng)作應(yīng)正確 | |
17 | 檢查單分功能可靠性 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
將操作順序調(diào)至單分,操作2次,動(dòng)作應(yīng)正確 | |
18 | 絕緣油試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
見(jiàn)第13章 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)6年 3)大修后 |
1)整體絕緣電阻值自行規(guī)定 2)用有機(jī)物制成的拉桿的絕緣電阻值不應(yīng)低于下列數(shù)值: 大修后 1000MΩ 運(yùn)行中 300MΩ 3)控制回路絕緣電阻值不小于2MΩ |
一次回路用2500V兆歐表;控制回路用1000V兆歐表 |
2 | 交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)6年 3)大修后 |
試驗(yàn)電壓為42kV | 試驗(yàn)在主回路對(duì)地及斷口間進(jìn)行 |
3 | 導(dǎo)電回路電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
1)大修后應(yīng)符合制造廠規(guī)定 2)運(yùn)行中自行規(guī)定 |
用直流壓降法測(cè)量,電流值不小于100A |
4 | 合閘電磁鐵線圈的操作電壓 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
在制造廠規(guī)定的電壓范圍內(nèi)應(yīng)可靠動(dòng)作 | |
5 | 合閘時(shí)間、分閘時(shí)間、兩相觸頭分、合閘的同期性 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
應(yīng)符合制造廠的規(guī)定 | 在額定操作電壓(液壓、氣壓)下進(jìn)行 |
6 | 分、合閘線圈的直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
應(yīng)符合制造廠的規(guī)定 | |
7 | 利用遠(yuǎn)方操作裝置檢查分段器的動(dòng)作情況 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
在額定操作電壓下分、合各3次,動(dòng)作應(yīng)正確 | |
8 | SF6氣體泄漏 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
年漏氣率不大于1%或按制造廠規(guī)定 | |
9 | SF6氣體濕度 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
見(jiàn)第13章 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 絕緣油試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
見(jiàn)第13章 | |
2 | 自動(dòng)計(jì)數(shù)操作 | 大修后 | 按制造廠的規(guī)定完成計(jì)數(shù)操作 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | |||
1 | 有機(jī)材料支持絕緣子及提升桿的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)6年 3)大修后 4)必要時(shí) |
1)用兆歐表測(cè)量膠合元件分層電阻 2)有機(jī)材料傳動(dòng)提升桿的絕緣電阻值不得低于下表數(shù)值:MΩ |
采用2500V兆歐表 | |||
試驗(yàn)類別 | 額定電壓kV | ||||||
3~15 | 20~40.5 | ||||||
交接時(shí) | 1200 | 3000 | |||||
大修后 | 1000 | 2500 | |||||
運(yùn)行中 | 300 | 1000 | |||||
2 | 二次回路的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修后 4)必要時(shí) |
絕緣電阻不低于2MΩ | 采用1000V兆歐表 | |||
3 | 交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
1)試驗(yàn)電壓值按DL/T593規(guī)定 2)用單個(gè)或多個(gè)元件支柱絕緣子組成的隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)行整體耐壓有困難時(shí),可對(duì)各膠合元件分別做耐壓試驗(yàn),其試驗(yàn)周期和要求按第10章的規(guī)定進(jìn)行 |
在交流耐壓試驗(yàn)前、后應(yīng)測(cè)量絕緣電阻;耐壓后的阻值不得降低 | |||
4 | 二次回路交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
試驗(yàn)電壓為2kV | 可用2500V兆歐表代替 | |||
5 | 電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓操動(dòng)機(jī)構(gòu)線圈的最低動(dòng)作電壓 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
最低動(dòng)作電壓一般在操作電源額定電壓的30%~80%范圍內(nèi) | 氣體或液壓應(yīng)在額定壓力下進(jìn)行 | |||
6 | 導(dǎo)電回路電阻測(cè)量 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
運(yùn)行中不大于制造廠規(guī)定值的1.5倍 | 用直流壓降法測(cè)量,電流值不小于100A |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 輔助回路和控制回路絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)6年 3)大修后 |
絕緣電阻不應(yīng)低于2MΩ | 采用1000V兆歐表 |
2 | 輔助回路和控制回路交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
試驗(yàn)電壓為2kV | 用2500V兆歐表代替 |
3 | 斷路器、隔離開(kāi)關(guān)及隔離插頭的導(dǎo)電回路電阻 |
1)交接時(shí) 2)必要時(shí) |
1)大修后應(yīng)符合制造廠規(guī)定 2)運(yùn)行中應(yīng)不大于制造廠規(guī)定值的1.5倍 |
隔離開(kāi)關(guān)和隔離插頭回路電阻的測(cè)量在有條件時(shí)進(jìn)行 |
4 | 操動(dòng)機(jī)構(gòu)合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最低動(dòng)作電壓 |
1)交接時(shí) 2)大、小修后 3)機(jī)構(gòu)大修后 4)必要時(shí) |
1)操作機(jī)構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動(dòng)作電壓應(yīng)在操作電壓額定值的30%~60%之間 2)在使用電磁機(jī)構(gòu)時(shí),合閘電磁鐵線圈通流時(shí)的端電壓額定值的80%(關(guān)合峰值電流等于或大于50kA時(shí)為85%)時(shí)應(yīng)可靠動(dòng)作 |
|
5 | 合閘接觸器和分合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
1)交接時(shí)絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ 2)直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定 |
采用1000V兆歐表 |
6 | 絕緣電阻試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | 在交流耐壓試驗(yàn)前、后分別進(jìn)行 |
7 | 交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
試驗(yàn)電壓值按DL/T593規(guī)定 |
1)試驗(yàn)電壓施加方式:合閘時(shí)各相對(duì)地及相間;分閘時(shí)各相斷口 2)相間、相對(duì)地及斷口的試驗(yàn)電壓值相同 |
8 | 檢查電壓抽取(帶電顯示)裝置 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | |
9 | SF6氣體泄漏試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | |
10 | 壓力表及密度繼電器校驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)6年 3)必要時(shí) |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 | |
11 | 五防性能檢查 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
應(yīng)符合制造廠規(guī)定 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 鎘鎳蓄電池組容量測(cè)試 |
1)1年 2)必要時(shí) |
按DL/T459規(guī)定 | |
2 | 蓄電池放電終止電壓測(cè)試 |
1)交接時(shí) 2)1年 3)必要時(shí) |
||
3 | 各項(xiàng)保護(hù)檢查 |
1)交接時(shí) 2)1年 |
各項(xiàng)功能均應(yīng)正常 |
檢查項(xiàng)目有: a)閃光系統(tǒng) b)絕緣監(jiān)察系統(tǒng) c)電壓監(jiān)視系統(tǒng) d)光字牌 e)聲響 |
4 | 鎘鎳屏(柜)中控制母線和動(dòng)力母線的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)必要時(shí) |
絕緣電阻不應(yīng)低于10MΩ | 采用1000V兆歐表。有兩組電池時(shí)輪流測(cè)量 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||||||
1 | 主絕緣及電容型套管末屏對(duì)地絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修(包括主設(shè)備大修)后 4)投運(yùn)前 5)必要時(shí) |
1)主絕緣的絕緣電阻值不應(yīng)低于10000MΩ 2)末屏對(duì)地的絕緣電阻不應(yīng)低于1000MΩ |
采用2500V兆歐表 | ||||||
2 | 主絕緣及電容型套管對(duì)地末屏tgδ與電容量 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修(包括主設(shè)備大修)后 4)投運(yùn)前 5)新安裝的變壓器套管及事故搶修所裝上的套管,投運(yùn)后半年內(nèi) 6)必要時(shí) |
1)20℃時(shí)的tgδ(%)值應(yīng)不大于下表中數(shù)值: |
1)油紙電容型套管的tgδ一般不進(jìn)行溫度換算,當(dāng)tgδ與出廠值或上一次測(cè)試值比較有明顯增長(zhǎng)或接近左表數(shù)值時(shí),應(yīng)綜合分析tgδ與溫度、電壓的關(guān)系。當(dāng)tgδ隨溫度增加明顯增大或試驗(yàn)電壓由10kV升到![]() 2)20kV以下純瓷套管及與變壓器油連通的油壓式套管不測(cè)tgδ 3)測(cè)量變壓器套管tgδ時(shí),與被試套管相連的所有繞組端子連在一起加壓,其余繞組端子均接地,末屏接電橋,正接線測(cè)量 |
||||||
電壓等級(jí)kV | 20~35 | 66~110 | 220~500 | |||||||
大修后 | 充 油 型 | 3.0 | 1.5 | — | ||||||
油紙電容型 | 1.0 | 1.0 | 0.8 | |||||||
充 膠 型 | 3.0 | 2.0 | — | |||||||
膠紙電容型 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | |||||||
膠 紙 型 | 2.5 | 2.0 | — | |||||||
運(yùn)行中 | 充 油 型 | 3.5 | 1.5 | — | ||||||
油紙電容型 | 1.0 | 1.0 | 0.8 | |||||||
充 膠 型 | 3.5 | 2.0 | — | |||||||
膠紙電容型 | 3.0 | 1.5 | 1.0 | |||||||
膠 紙 型 | 3.5 | 2.0 | — | |||||||
2)交接時(shí)在室溫tgδ(%)不應(yīng)大于: 油紙電容器:0.7 澆注絕緣和氣體絕緣:1.0 膠紙電容器:35kV及以下,1.5 110kV及以上,1.0 充膠型:2.0 膠紙型:2.5 3)當(dāng)電容型套管末屏對(duì)地絕緣電阻小于1000MΩ時(shí),應(yīng)測(cè)量末屏對(duì)地tgδ,其值不大于2% 4)電容型套管的電容值與出廠值或上一次試驗(yàn)值的差別超出±5%時(shí),應(yīng)查明原因 5)作為備品的110kV及以上套管,安裝前應(yīng)進(jìn)行額定電壓下的介損試驗(yàn) 6)110kV及以上變壓器套管解體檢修后應(yīng)進(jìn)行額定電壓下的介損試驗(yàn) 7)干式套管按制造廠要求 |
||||||||||
3 | 油中溶解氣體色譜分析 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)6年 4)必要時(shí) |
1)新投運(yùn)的套管中的氣體含量應(yīng)符合: H2<150; 總烴<10; C2H2不應(yīng)含有 2)油中溶解氣體組分含量(體積分?jǐn)?shù))超過(guò)下列任一值時(shí)應(yīng)引起注意: H2 500; CH4 100 C2H2 (220kV及以下), 1(500kV) |
對(duì)保存期超過(guò)1年的110kV及以上套管,安裝前應(yīng)進(jìn)行色譜分析 | ||||||
4 | 交流耐壓試驗(yàn) |
1)大修后 2)必要時(shí) |
試驗(yàn)電壓值為出廠值的85% | 35kV及以下純瓷穿墻套管可隨母線絕緣子一起耐壓 | ||||||
5 | 110kV及以上電容套管的局部放電測(cè)量 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)變壓器套管解體檢修后 4)必要時(shí) |
1)變壓器及電抗器套管的試驗(yàn)電壓為![]() 2)其它套管的試驗(yàn)電壓為 ![]() 3)在試驗(yàn)電壓下局部放電值(pC)不大于: |
1)垂直安裝的套管水平存放1年以上投運(yùn)前宜進(jìn)行本項(xiàng)目試驗(yàn) 2)括號(hào)內(nèi)的局部放電值適用于非變壓器、電抗器的套管 3)有條件時(shí)進(jìn)行 |
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油紙電容型 | 膠紙電容型 | |||||||||
大修后 | 10 | 250(100) | ||||||||
運(yùn)行中 | 20 | 自行規(guī)定 | ||||||||
注:1 充油套管指以油作為主絕緣的套管 2 油紙電容型套管指以油紙電容芯為主絕緣的套管 3 充膠套管指以膠為主的絕緣套管 4 膠紙電容型套管指以膠紙電容芯為主絕緣的套管 5 膠紙型套管以膠紙為主絕緣與外絕緣的套管(如一般室內(nèi)無(wú)瓷套膠紙?zhí)坠? |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | |||||
1 | 零值絕緣子檢測(cè)(35kV及以上) |
1)投運(yùn)后前3年1年1次 2)如果年劣化率低于5/10000,5年1次 3)如果年劣化率高于5/10000,3年1次 |
對(duì)多元件針式絕緣子應(yīng)檢測(cè)每一元件 | ||||||
2 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)懸式絕緣子同序號(hào)1 2)針式支柱絕緣子2~5年 |
1)針式支柱絕緣子的每一元件和每片懸式絕緣子的絕緣電阻不應(yīng)低于300MΩ,500kV懸式絕緣子不低于500MΩ 2)半導(dǎo)體釉絕緣子的絕緣電阻自行規(guī)定 |
220kV懸式絕緣子用2500V及以上兆歐表,500kV懸式絕緣子用5000V兆歐表 | |||||
3 | 交流耐壓試驗(yàn) |
1) 交接時(shí) 2)單元件支柱絕緣子2~5年 3) 懸式絕緣子3~5年 4)隨主設(shè)備 5)更換絕緣子時(shí) |
1)支柱絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)電壓值見(jiàn)附錄B中表B1 2)機(jī)械破壞負(fù)荷為60~300kN的盤形懸式絕緣子交流耐壓試驗(yàn)電壓值均取60kV |
||||||
4 | 絕緣子表面污穢物的等值鹽密測(cè)量 | 電廠室外升壓站1年1次,每年春季第一場(chǎng)雷雨前(3月中旬前)對(duì)懸垂串的上、中、下三片測(cè)量,取平均值,測(cè)量方法按《用鹽密知道輸電線路清掃的技術(shù)要求》進(jìn)行 | |||||||
輸電線路絕緣子的測(cè)量周期和方法按《用鹽密知道輸電線路清掃的技術(shù)要求》進(jìn)行 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||
1 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)在直流耐壓試驗(yàn)之前、后 3)4年 3)必要時(shí) |
自行規(guī)定 | 額定電壓0.6/1kV電纜用1000V兆歐表;0.6/1kV以上電纜用2500V兆歐表;6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表) | ||
2 | 直流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)新作終端或接頭后進(jìn)行 3)4年 4)必要時(shí) |
1) 試驗(yàn)電壓值按下表規(guī)定,不擊穿(:kV) | 6/6kV及以下電纜的泄漏電流小于10μA,8.7/10kV電纜的泄漏電流小于20μA時(shí),對(duì)不平衡系數(shù)不作規(guī)定 | ||
電纜額定電壓U0/U | 粘性油紙絕緣交接時(shí)/其余 | 不滴流油紙絕緣交接時(shí)/其余 | ||||
加壓時(shí)間(min) | 10/5 | 5/5 | ||||
0.6/1 | 6/4 | 6.7/4 | ||||
1.8/3 | 18/12 | |||||
3.6/6 | 26/24 | |||||
6/6 | 36/30 | |||||
6/10 | 60/40 | |||||
8.7/10 | 60/47 | |||||
21/35 | 175/105 | |||||
26/35 | 175/130 | |||||
2)耐壓結(jié)束時(shí)的泄漏電流值不應(yīng)大于耐壓1min時(shí)的泄漏電流值 3)三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||||||||||
1 | 電纜主絕緣的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)耐壓試驗(yàn)前、后 3)110kV及以下3年,35kV及以下6年 4)必要時(shí) |
與歷次試驗(yàn)結(jié)果和同類型設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果相比無(wú)顯著差別 | 0.6/1kV電纜用1000V兆歐表;0.6/1kV以上電纜用2500V兆歐表;6/6kV及以上電纜也可用5000V兆歐表) | ||||||||||
2 | 電纜外護(hù)套絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)耐壓試驗(yàn)前\后 3)110kV及以上3年,35kV及以下6年 4)必要時(shí) |
每千米絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ |
1)采用500V兆歐表。當(dāng)每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ時(shí)應(yīng)采用附錄D中敘述的方法判斷外護(hù)套是否進(jìn)水 2)本項(xiàng)試驗(yàn)只適用于三芯電纜的外護(hù)套,單芯電纜外護(hù)套試驗(yàn)按本表第7項(xiàng) |
||||||||||
3 | 電纜內(nèi)襯層絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2) 110 kV及以上3年,35kV以下6年 3)必要時(shí) |
每千米絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ | 采用500V兆歐表。當(dāng)每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ時(shí)應(yīng)采用附錄D中敘述的方法判斷內(nèi)襯層是否進(jìn)水 | ||||||||||
4 | 銅屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比 |
1)交接時(shí) 2)重作終端或接頭后 3)內(nèi)襯層破損進(jìn)水后 4)必要時(shí) |
當(dāng)電阻比與投運(yùn)前相比增大時(shí),表明銅屏蔽層的支流電阻增大,銅屏蔽層有可能被腐蝕;當(dāng)該比值與投運(yùn)前相比減小時(shí),表明附件中的導(dǎo)體連接點(diǎn)的接觸電阻有增大的可能。數(shù)據(jù)自行規(guī)定 |
1)用雙臂電橋測(cè)量在相同溫度下的銅屏蔽層和導(dǎo)體的直流電阻 2)終端以及之間接頭的安裝工藝必須符合附錄E的要求才能測(cè)量,不符合此附錄者不測(cè)量 |
||||||||||
5 | 電纜主絕緣直流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)新作終端或接頭后 3)必要時(shí) |
1)直流耐壓(35kV及以下) ①塑料絕緣電纜試驗(yàn)電壓和加壓時(shí)間如下: |
1)35kV及以下宜進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn) 2)110kV及以上應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn) |
||||||||||
電纜額定電壓U0/U | 試驗(yàn)電壓(kV)交接/其余 | |||||||||||||
加壓時(shí)間(min) | 15/5 | |||||||||||||
3.6/6 | 15/15 | |||||||||||||
6/6 | 24/24 | |||||||||||||
6/10 | 24/24 | |||||||||||||
8.7/10 | 35/35 | |||||||||||||
21/35 | 84/63 | |||||||||||||
26/35 | 104/78 | |||||||||||||
②額定電壓U=6kV的橡皮絕緣電纜,試驗(yàn)電壓15kV,時(shí)間5min ③耐壓結(jié)束時(shí)的泄漏電流不應(yīng)大于耐壓1min時(shí)的泄漏電流 (2)交流耐壓 ①0.1Hz耐壓試驗(yàn)(35kV及以下) |
||||||||||||||
周期 | 試驗(yàn)電壓 | 時(shí)間 | ||||||||||||
交接時(shí) | 3 U0 | 60min | ||||||||||||
其它 | 2.1 U0 | 5min | ||||||||||||
②20~300Hz諧振耐壓試驗(yàn) | ||||||||||||||
交接時(shí) | 電壓等級(jí) | 試驗(yàn)電壓 | 時(shí)間 | |||||||||||
35kV及以下 | 2 U0 | 60min | ||||||||||||
110Kv | 1.7U0 | 5min | ||||||||||||
220Kv | U01.4 | 60min | ||||||||||||
其它 | 電壓等級(jí) | 試驗(yàn)電壓 | 時(shí)間 | |||||||||||
35kv及以下 | 1.6U0 | 5min | ||||||||||||
110kV | 1.36U0 | 5min | ||||||||||||
220kV | 1.12U0 | 5min | ||||||||||||
6 | 交叉互聯(lián)系統(tǒng) | 必要時(shí) | 見(jiàn)表11.5 | |||||||||||
7 | 外護(hù)套直流耐壓試驗(yàn) |
1)交流時(shí) 2)110kV及以上3年,35kV及以下6年 3)必要時(shí) |
1)交接時(shí)10kV,可用10000V兆歐表代替 2)預(yù)試時(shí)5kV,可用5000V兆歐表代替 |
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8 | 屏蔽層避雷器 | 按14章 | ||||||||||||
注:為了實(shí)現(xiàn)序號(hào)2、3和4項(xiàng)的測(cè)量,必須對(duì)橡塑電纜附件安裝工藝中金屬層的傳統(tǒng)接地方法按附錄E加以改變。 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||||||
1 | 主絕緣絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)2~3年 |
自行規(guī)定 | 用5000V兆歐表 | ||||||
2 | 主絕緣直流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)電纜失去油壓并導(dǎo)致受潮或進(jìn)氣經(jīng)修復(fù)后 2)新作終端或接頭后 |
試驗(yàn)電壓值和加壓時(shí)間按表11.4規(guī)定,不擊穿 | |||||||
3 | 外護(hù)套和接頭外護(hù)套的直流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)2~3年 |
試驗(yàn)電壓5kV,試驗(yàn)時(shí)間1min,不擊穿 |
1)根據(jù)以往的試驗(yàn)成績(jī),積累經(jīng)驗(yàn)后,可以用測(cè)量絕緣電阻代替,有疑問(wèn)時(shí)再作直流耐壓試驗(yàn) 2)本試驗(yàn)可與交叉互聯(lián)系統(tǒng)中絕緣接頭外護(hù)套的直流耐壓試驗(yàn)結(jié)合在一起進(jìn)行 |
||||||
4 |
壓力箱 a)供油特性 b)電纜油擊穿電壓 c)電纜油的tgδ |
1)交接時(shí) 2)與其直接連接的終端或塞止接頭發(fā)生故障后 |
1)壓力箱的供油量不應(yīng)小于壓力箱供油特性曲線所代表的標(biāo)稱供油量的90%。 2)電纜油擊穿電壓不低于50kV 3)100℃時(shí)電纜油的tgδ不大于0.5% |
1)壓力箱供油特性的試驗(yàn)按GB9326.5中6.3進(jìn)行。 2)電纜油擊穿電壓試驗(yàn)按GB/T507規(guī)定在室溫下測(cè)量油的擊穿電壓。 3) tgδ采用電橋以及帶有加熱套能自動(dòng)控溫的專用油杯進(jìn)行測(cè)量。電橋的靈敏度不得低于1×10-5,準(zhǔn)確度不得低于1.5%,油杯的固有tgδ不得大于5×10-5,在100℃及以下的電容變化率不得大于2%。加熱套控溫的靈敏度為0.5℃或更小,升溫至試驗(yàn)溫度100℃的時(shí)間不得超過(guò)1h。 |
||||||
5 |
油壓示警系統(tǒng) a)信號(hào)指示 b)控制電纜線芯對(duì)地絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)信號(hào)指示6個(gè)月;控制電纜線芯對(duì)地絕緣2~3年 |
1)信號(hào)指示能正確發(fā)出相應(yīng)的示警信號(hào) 2)控制電纜線芯對(duì)地絕緣每千米絕緣電阻不小于1MΩ |
1)合上示警信號(hào)裝置的試驗(yàn)開(kāi)關(guān)應(yīng)能正確發(fā)出響應(yīng)的聲\光示警信號(hào) 2)絕緣電阻采用100V或250V兆歐表測(cè)量 |
||||||
6 | 交叉互聯(lián)系統(tǒng) |
1)交接時(shí) 2)2~3年 3)互聯(lián)系統(tǒng)故障時(shí) |
見(jiàn)表11.5 | |||||||
7 |
電纜及附件內(nèi)的電纜油 a)擊穿電壓 b)tgδ c)油中溶解氣體 |
1)交接時(shí) 2)擊穿電壓和tgδ:2~3年 油中溶解氣體:懷疑電纜絕緣過(guò)熱老化或終端或塞止接頭存在嚴(yán)重局部放電時(shí) |
1)擊穿電壓不低于45kV 2)電纜油在溫度 100±1℃和場(chǎng)強(qiáng)1MV/m下的tgδ不應(yīng)大于下列數(shù)值: 交接時(shí): 0.5% 其 余: 3% 3)油中溶解氣體見(jiàn)表11.6 |
1)電纜油擊穿電壓試驗(yàn)按GB/T507規(guī)定進(jìn)行在室溫下測(cè)量油的擊穿電壓。 2) tgδ采用電橋以及帶有加熱套能自動(dòng)控溫的專用油杯進(jìn)行測(cè)量。電橋的靈敏度不得低于1×10-5,準(zhǔn)確度不得低于1.5%,油杯的固有tgδ不得大于5×10-5,在100℃及以下的電容變化率不得大于2%。加熱套控溫的控溫靈敏度為0.5℃或更小,升溫至試驗(yàn)溫度100℃的時(shí)間不得超過(guò)1h。 |
電纜額定電壓U0/U |
GB311.1規(guī)定的雷電 沖擊耐受電壓 |
交接時(shí)試驗(yàn)電壓15min | 修復(fù)\作頭后試驗(yàn)電壓 |
64/110 |
450 550 |
286 |
225 275 |
127/220 |
850 950 1050 |
506 |
425 475 510 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | |
1 | 電纜外護(hù)套、絕緣接頭外護(hù)套與絕緣夾板的直流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)2~3年 |
在每段電纜金屬屏蔽或金屬套與地之間施加直流電壓5kV,加壓時(shí)間1min,不應(yīng)擊穿 | 試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層過(guò)電壓保護(hù)器斷開(kāi),在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地 | |
2 |
護(hù)層過(guò)電壓保護(hù)器1)非線性電阻片的直流伏安特性 2)非線性電阻片及其引線的對(duì)地絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)2~3年 |
1)伏安特性或參考電壓應(yīng)符合制造廠的規(guī)定 2)用1000V兆歐表測(cè)量引線與外殼之間的電阻其值不應(yīng)小于10MΩ |
按制造廠規(guī)定值加壓于碳化硅電阻片,若試驗(yàn)時(shí)溫度為t℃則被測(cè)電流值應(yīng)乘以修正系數(shù)(120-t)/100 | |
3 |
互聯(lián)箱 a)閘刀(或連接片)接觸電阻 b)檢查閘刀(或連接片)連接位置 |
1)交接時(shí) 2)2~3年 |
1)在正常工作位置進(jìn)行測(cè)量,接觸電阻不應(yīng)大于20μΩ 2)連接位置應(yīng)正確無(wú)誤 |
在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的試驗(yàn)合格后密封互聯(lián)箱之前進(jìn)行;如發(fā)連接錯(cuò)誤重新連接后必須重測(cè)閘刀(或連接片)的接觸電阻 |
電纜油中溶解氣體的組分 | 注意值×10-6(體積分?jǐn)?shù)) | 電纜油中溶解氣體的組分 | 注意值×10-6(體積分?jǐn)?shù)) |
可燃?xì)怏w總量 | 1500 | CO2 | 1000 |
H2 | 500 | CH4 | 200 |
C2H2 | 痕量 | C2H6 | 200 |
CO | 100 | C2H4 | 200 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 極對(duì)殼絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 |
不低于2000MΩ | 串聯(lián)電容器用1000V兆歐表,其它用2500V兆歐表 |
2 | 電容值 |
1)交接時(shí) 2)3年 |
1)電容值偏差不超出額定值的-5%~+10%范圍 2)電容值不應(yīng)小于出廠值的95% |
|
3 | 極對(duì)殼交流耐壓試驗(yàn) | 交接時(shí) | 試驗(yàn)電壓按出廠值的75% | |
4 | 并聯(lián)電阻值測(cè)量 |
1)交接時(shí) 2)3年 |
電阻值與出廠值的偏差應(yīng)在±10%范圍內(nèi) | 用自放電法測(cè)量 |
5 | 凸肚\滲漏油檢查 | 巡視時(shí) | 漏油時(shí)停止使用 | 觀察法 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 極間絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)投運(yùn)前 3) 3年 |
一般不低于5000MΩ | |
2 | 電容值 |
1)交接時(shí) 2)投運(yùn)前 3)3年 |
1)每節(jié)電容值偏差不超出額定值的-5%~+10%范圍 2)電容值大于出廠值的102%時(shí)應(yīng)縮短試驗(yàn)周期 3)一相中任兩節(jié)實(shí)測(cè)電容值相差不超過(guò)5% |
1)一相中任兩節(jié)實(shí)測(cè)電容值之差是指實(shí)測(cè)電容之比與這兩單元額定電壓之比倒數(shù)之差 2)當(dāng)采用電磁單元作為電源測(cè)量電容式電壓互感器分壓電容器C1和C2的電容量和tgδ時(shí),應(yīng)按制造廠說(shuō)明書進(jìn)行,一般控制中壓端子對(duì)地電壓不超過(guò)2.5kV,以保證安全.測(cè)量C2時(shí)應(yīng)防止補(bǔ)償電抗器兩端的限壓元件損壞,對(duì)C2電容量大的產(chǎn)品應(yīng)適當(dāng)降低試驗(yàn)電壓 |
3 | tgδ |
1)交接時(shí) 2)投運(yùn)前 3)1~3年 |
10kV下的tgδ值不大于下列數(shù)值: 油紙絕緣 0.5% 膜紙復(fù)合絕緣 0.2% |
當(dāng)tgδ值不符合要求時(shí),可在額定電壓下復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)值如符合10kV下的要求,可繼續(xù)投運(yùn) |
4 | 滲漏油檢查 |
1)交接時(shí) 2)巡視時(shí) |
漏油時(shí)停止使用 | 用觀察法 |
5 | 低壓端對(duì)地絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)必要時(shí) |
一般不低于100MΩ |
采用1000V兆歐表 |
6 | 局部放電試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)必要時(shí) |
預(yù)加電壓0.8×1.3Um,持續(xù)時(shí)間不小于10s,然后在測(cè)量電壓![]() |
有條件時(shí)進(jìn)行 |
7 | 交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)必要時(shí) |
試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)電壓的75% | 有條件時(shí)進(jìn)行 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 極間絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)斷路器大修后 4)必要時(shí) |
一般不低于5000MΩ | 采用2500V兆歐表 |
2 | 電容值 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)斷路器大修后 4)必要時(shí) |
電容值偏差應(yīng)在額定值的±5%范圍內(nèi) | |
3 | tgδ |
1) 交接時(shí) 2)3年 3)斷路器大修后 4)必要時(shí) |
10kV下的tgδ值不大于下列數(shù)值: 油紙絕緣 0. 5% 膜紙復(fù)合絕緣 0. 25% |
|
4 | 滲漏油檢查 |
1)交接時(shí) 2)巡視時(shí) |
漏油時(shí)停止使用 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | |
1 | 相間和極對(duì)殼絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)6年 3)吊芯修理后 |
自行規(guī)定 |
1)采用2500V兆歐表 2)僅對(duì)有六個(gè)套管的三相電容器測(cè)量相間絕緣電阻 |
|
2 | 電容值 |
1)交接時(shí) 2)6年 3)吊芯修理后 |
1)每相電容值偏差應(yīng)在額定值的-5%~+10%的范圍內(nèi),且電容值不小于出廠值的96% 2)三相中每?jī)删€路端子間測(cè)得的電容值的最大值與最小值之比不大于1.06 3)每相用三個(gè)套管引出的電容器組,應(yīng)測(cè)量每?jī)蓚€(gè)套管之間的電容量,其值與出廠值相差在±5%范圍內(nèi) |
||
3 | 相間和極對(duì)殼交流耐壓試驗(yàn) |
1)必要時(shí) 2)吊芯修理后 |
試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)值的75% | 僅對(duì)有六個(gè)套管的三相電容器進(jìn)行相間耐壓 | |
4 | 絕緣油擊穿電壓kV |
1)交接時(shí) 2)6年 3)吊芯修理后 |
投運(yùn)前 35kV及以下≥35 110~220k≥40 500kV≥60 |
運(yùn)行中 35kV及以下≥30 110~220kV≥35 500kV≥50 |
|
5 | 滲漏油檢查 | 巡視時(shí) | 漏油應(yīng)修復(fù) | 觀察法 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)必要時(shí) |
與出廠值相差不大于20% | 采用2500V兆歐表 |
2 | 檢查外殼及彈簧情況 |
1)交接時(shí) 2)必要時(shí) |
無(wú)明顯銹蝕現(xiàn)象,彈簧拉力無(wú)明顯變化,工作位置正確,指示裝置無(wú)卡死等現(xiàn)象 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | |
1 | 繞組絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修后 |
一般不低于1000MΩ(20℃) | ||
2 | 繞組直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修后 |
1)三相繞組間的差別不應(yīng)大于三相平均值的4% 2)與上次測(cè)量值相差不大于2% |
||
3 | 電抗(或電感)值 |
1)交接時(shí) 2)必要時(shí) |
自行規(guī)定 | ||
4 | 絕緣油擊穿電壓 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修后 |
投運(yùn)前 35kV及以下≥35 110~220k≥40 500kV≥60 |
運(yùn)行中 35kV及以下≥30 110~220kV≥35 500kV≥50 |
|
5 | 繞組tgδ |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
20℃下的tgδ(%)值不大于: 35kV及以下 3.5 |
僅對(duì)800kvar以上的油浸鐵芯電抗器進(jìn)行 | |
6 | 繞組對(duì)鐵芯和外殼交流耐壓及相間交流耐壓 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
1)油浸鐵芯電抗器,試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)電壓的85% 2)干式空心電抗器只需對(duì)絕緣支架進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)電壓同支柱絕緣子 |
||
7 | 軛鐵梁和穿芯螺栓(可接觸到)的絕緣電阻 | 大修時(shí) | 與歷次試驗(yàn)結(jié)果相比無(wú)顯著差別 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||||||||
1 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)6年 3)大修后 |
不低于1000MΩ | 一次繞組用2500V兆歐表,二次繞組用1000V兆歐表 | ||||||||
2 | 繞組的tgδ |
1)交接時(shí) 2)6年 3)大修后 4)必要時(shí) |
繞組絕緣tgδ(%)不應(yīng)大于下表中數(shù)值: | |||||||||
溫度℃ | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | |||||||
35kV及以下 | 大修后 | 1.5 | 2.5 | 3.0 | 5.0 | 7.0 | ||||||
運(yùn)行中 | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 8.0 | |||||||
35kV以上 | 大修后 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.5 | 5.0 | ||||||
運(yùn)行中 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 4.0 | 5.5 | |||||||
交接時(shí):35kV以上,在試驗(yàn)電壓為10kV時(shí),按制造廠試驗(yàn)方法測(cè)得的tgδ不應(yīng)大于出廠試驗(yàn)值的130% | ||||||||||||
3 | 交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)電壓的85% | 用感應(yīng)耐壓法 | ||||||||
4 | 絕緣油擊穿電壓kV |
1)交接時(shí) 2)6年 3)大修后 4)必要時(shí) |
投運(yùn)前 35kV及以下≥35 110~220k≥40 500kV≥60 |
運(yùn)行中 35kV及以下≥30 110~220kV≥35 500kV≥50 |
|
|||||||
5 | 一次繞組直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)6年 3)大修后 4)必要時(shí) |
與上次測(cè)量值相比無(wú)明顯差異 | |||||||||
6 | 電壓比 |
1)交接時(shí) 2)必要時(shí) |
符合制造廠規(guī)定 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | |||
投入運(yùn)行前 | 運(yùn) 行 中 | ||||||
1 | 外觀 |
1)投運(yùn)前 2)運(yùn)行中取油樣時(shí)進(jìn)行 |
透明、無(wú)雜質(zhì)或懸浮物 | 將油樣注入試管中冷卻至5℃在光線充足的地方觀察 | |||
2 | 水溶性酸pH值 |
1)投運(yùn)前或大修后 2)3年 |
≥5.4 | ≥4.2 | 按GB7598進(jìn)行試驗(yàn) | ||
3 | 酸值mgKOH/g |
1)投運(yùn)前或大修后 2)3年 |
≤0.03 | ≤0.1 | 按GB264或GB7599進(jìn)行試驗(yàn) | ||
4 |
閃點(diǎn)(閉口) ℃ |
1)投運(yùn)前或大修后 2)500kV必要時(shí) |
≥140(10號(hào)、25號(hào)油) ≥135(45號(hào)油) |
1)不應(yīng)比左欄要求低5℃ 2)不應(yīng)比上次測(cè)定值低5℃ |
按GB261進(jìn)行試驗(yàn) | ||
5 | 水分mg/L |
1)投運(yùn)前或大修后 2)110kV,1年 220~500kV,6月 |
66~110kV ≤20 220kV ≤15 330~500kV≤10 |
66~110kV ≤35 220kV ≤25 330~500kV≤15 |
運(yùn)行中設(shè)備,測(cè)量時(shí)應(yīng)注意溫度的影響,盡量在頂層油溫高于50℃時(shí)采樣,按GB7600或GB7601進(jìn)行試驗(yàn) | ||
6 |
擊穿電壓 kV |
1)投運(yùn)前或大修后 2)3年 |
15kV以下 ≥30 15~35kV ≥35 66~220kV ≥40 330kV ≥50 500kV ≥60 |
15kV以下 ≥25 15~35kV ≥30 66~220kV ≥35 330kV ≥45 500kV ≥50 |
按GB/T507和DL/T429.9方法進(jìn)行試驗(yàn) | ||
7 | 界面張力(25℃)mN/m |
1)投運(yùn)前或大修后 2)500kV,3年 3)220kV及以下必要時(shí) |
≥35 | ≥19 | 按GB/T6541進(jìn)行試驗(yàn) | ||
8 |
tgδ(90℃) % |
1)投運(yùn)前或大修后 2)3年 |
330kV及以下≤1 500kV≤0.7 |
300kV及以下≤4 500kV ≤2 |
按GB5654進(jìn)行試驗(yàn) | ||
9 |
體積電阻率(90℃) Ω·m |
1)投運(yùn)前或大修后 2)500kV 3年 3)220kV及以下必要時(shí) |
≥6×1010 |
500kV≥1×1010 330kV及以下≥3×109 |
按DL/T421或GB5654進(jìn)行試驗(yàn) | ||
10 |
油中含氣量 (體積分?jǐn)?shù))% |
1)500kV投運(yùn)前或大修后 2)運(yùn)行中500kV 1年 3)220kV必要時(shí) |
330kV 500kV≤1 |
一般不大于3 | 按DL/T423或DL/T450進(jìn)行試驗(yàn) | ||
11 | 油泥與沉淀物(質(zhì)量分?jǐn)?shù))% | 必要時(shí) | <0.02(以下可忽略不計(jì)) | 按GB/T511試驗(yàn),若只測(cè)定油泥含量,試驗(yàn)最后采用乙醇—苯(1∶4)將油泥洗于恒重容器中,稱重 | |||
12 | 油中溶解氣體色譜分析 |
變壓器、電抗器 見(jiàn)第6章 互感器 見(jiàn)第7章 套管 見(jiàn)第9章 電力電纜 見(jiàn)第11章 |
取樣、試驗(yàn)和判斷方法分別按GB7597、SD304和GB7252的規(guī)定進(jìn)行 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要求 | 說(shuō) 明 | |
1 | 水溶性酸pH值 |
1)投運(yùn)前或大修后 2)2~3年 |
≥4.2 | 按GB7598進(jìn)行試驗(yàn) | |
2 | 機(jī)械雜質(zhì) |
1)投運(yùn)前或大修后 2)2~3年 |
無(wú) | 外觀目測(cè) | |
3 | 游離碳 |
1)投運(yùn)前或大修后 2)2~3年 |
無(wú)較多碳懸浮于油中 | 外觀目測(cè) | |
4 |
擊穿電壓 kV |
1)投運(yùn)前或大修后 2)2~3年 3)油量為60kg以下的少油斷路器3年或換油 |
110kV以上: 投運(yùn)前或大修后 ≥40 運(yùn)行中 ≥35 110kV及以下: 投運(yùn)前或大修后≥35 運(yùn)行中 ≥30 |
按GB/T507和DL/T429.9方法進(jìn)行試驗(yàn) | |
5 |
水分 mg/L |
投運(yùn)前或大修后 |
110kV以上: 投運(yùn)前或大修后 ≤15 運(yùn)行中 ≤25 110kV及以下: 投運(yùn)前或大修后≤20 運(yùn)行中 ≤35 |
運(yùn)行中設(shè)備,測(cè)量時(shí)應(yīng)注意溫度的影響,盡量在頂層油溫高于50℃時(shí)取樣,按GB/T7600或GB/T7601進(jìn)行試驗(yàn) | |
6 |
酸值 mgKOH/g |
投運(yùn)前或大修后 | ≤0.1 | 按GB264或GB7599進(jìn)行試驗(yàn) | |
7 |
閃點(diǎn)(閉口) ℃ |
投運(yùn)前或大修后 |
與新油原始測(cè)量值相比不低于10 | 按GB261進(jìn)行試驗(yàn) |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 |
濕度 (20℃體積分?jǐn)?shù)) μL/L |
1)交接時(shí) 2)新裝或大修后每半年1次,運(yùn)行1年如無(wú)異常,3年1次 3)大修后 4)必要時(shí) |
1)斷路器滅弧室交接和大修后不大于150,運(yùn)行中不大于300 2)其它氣室 交接和大修后:不大于250,運(yùn)行中:額定絕對(duì)氣壓≤0.35Mpa的不大于1000,額定絕對(duì)氣壓>0.35Mpa的不大于500 |
1)按GB12022《工業(yè)六氟化硫》、SD306《六氟化硫氣體中水分含量測(cè)定法(電解法)》和DL506—92《現(xiàn)場(chǎng)SF6氣體水分測(cè)定方法》進(jìn)行 2)周期中的“必要時(shí)”是指新裝及大修后1年內(nèi)復(fù)測(cè)濕度不符合要求或漏氣超過(guò)表8.1中序號(hào)2的要求和設(shè)備異常時(shí),按實(shí)際情況增加的檢測(cè) |
2 | 密度(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)kg/m3 | 必要時(shí) | 6.16 | 按SD308《六氟化硫新氣中密度測(cè)定法》進(jìn)行 |
3 | 毒性 | 必要時(shí) | 無(wú)毒 | 按SD312《六氟化硫氣體毒性生物試驗(yàn)方法》進(jìn)行 |
4 | 酸度μg/g |
1)大修后 2)必要時(shí) |
≤0.3 | 按SD307《六氟化硫新氣中酸度測(cè)定法》或用檢測(cè)管進(jìn)行測(cè)量 |
5 | 四氟化碳(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))% |
1)大修后 2)必要時(shí) |
1)大修后≤0.05 2)運(yùn)行中≤0.1 |
按SD311《六氟化硫新氣中空氣—四氟化碳的氣相色譜測(cè)定法》進(jìn)行 |
6 | 空氣(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) % |
1)大修后 2)必要時(shí) |
1)大修后≤0.05 2)運(yùn)行中≤0.2 |
按SD311《六氟化硫氣體中可溶解氟化物含量測(cè)量法》進(jìn)行 |
7 | 可水解氟化物μg/g |
1)大修后 2)必要時(shí) |
≤1.0 | 按SD309《六氟化碳?xì)怏w中可溶解氟化物含量測(cè)定法》進(jìn)行 |
8 | 礦物油μg/g |
1)大修后 2)必要時(shí) |
≤10 | 按SD310《六氟化硫氣體中礦物油含量測(cè)定法(紅外光譜法)》進(jìn)行 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||||||||||||||
1 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)必要時(shí) |
1)FZ(PBC.LD)、FCZ和FCD型避雷器的絕緣電阻值與出廠值、前一次或同類型的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,不應(yīng)有顯著變化 2)FS型避雷器絕緣電阻應(yīng)不低于2500MΩ |
1)采用2500V及以上兆歐表 2)FZ、FCZ和FCD型主要檢查并聯(lián)電阻通斷和接觸情況 |
||||||||||||||
2 |
電導(dǎo)電流及串聯(lián)組合元件的非線性因數(shù)差值 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)大修后 4)必要時(shí) |
1)FZ、FCZ、FCD型避雷器的電導(dǎo)電流參考值見(jiàn)附錄F或制造廠規(guī)定值,還應(yīng)與歷年數(shù)據(jù)比較,不應(yīng)有顯著變化 2)同一相內(nèi)串聯(lián)組合元件的非線性因數(shù)差值,不應(yīng)大于0.05;電導(dǎo)電流相差值(%)不應(yīng)大于30% 3)試驗(yàn)電壓如下: |
1)整流回路中應(yīng)加濾波電容器,其電容值一般為0.01~0.1μF,并應(yīng)在高壓側(cè)測(cè)量電流 2)由兩個(gè)及以上元件組成的避雷器應(yīng)對(duì)每個(gè)元件進(jìn)行試驗(yàn) 3)非線性因數(shù)差值及電導(dǎo)電流相差值計(jì)算見(jiàn)附錄F 4)可用帶電測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量,如對(duì)測(cè)量結(jié)果有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)根據(jù)停電測(cè)量的結(jié)果作出判斷 5)如FZ型避雷器的非線性因數(shù)差值大于0.05,但電導(dǎo)電流合格,允許作換節(jié)處理,換節(jié)后的非線性因數(shù)差值不應(yīng)大于0.05 6)運(yùn)行中PBC型避雷器的電導(dǎo)電流一般應(yīng)在300~400μA范圍內(nèi) |
||||||||||||||
元件額定電壓(kV) | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | ||||||||||||
試驗(yàn)電壓U1(kV) | — | — | — | 8 | 10 | 12 | ||||||||||||
試驗(yàn)電壓U2(kV) | 4 | 6 | 10 | 16 | 20 | 24 | ||||||||||||
3 | 運(yùn)行電壓下的交流泄漏電流 |
1)每年雷雨季節(jié)前 2)必要時(shí) |
應(yīng)注意相對(duì)變化量 | 沒(méi)有安裝在線監(jiān)測(cè)裝置的每季度1 次 | ||||||||||||||
4 | 工頻放電電壓 |
1)交接時(shí) 2) 3年 3)必要時(shí) |
1)FS型避雷器的工頻放電電壓在下列范圍內(nèi): | 帶有非線性并聯(lián)電阻的閥型避雷器只在解體大修后進(jìn)行 | ||||||||||||||
額定電壓kV | 3 | 6 | 10 | |||||||||||||||
放電電壓kV | 大修后 | 9~11 | 16~19 | 26~31 | ||||||||||||||
運(yùn)行中 | 8~12 | 15~21 | 23~33 | |||||||||||||||
2)FZ、FCZ和FCD型避雷器的電導(dǎo)電流值及FZ、FCZ型避雷器的工頻放電電壓參考值見(jiàn)附錄F | ||||||||||||||||||
5 | 底座絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)必要時(shí) |
自行規(guī)定 | 采用2500V及以上的兆歐表 | ||||||||||||||
6 | 檢查放電計(jì)數(shù)器的動(dòng)作情況 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)必要時(shí) |
測(cè)試3~5次,均應(yīng)正常動(dòng)作 | |||||||||||||||
7 | 檢查密封情況 | 1)大修后2)必要時(shí) | 避雷器內(nèi)腔抽真空至(300~400)×133Pa后,在5min內(nèi)其內(nèi)部氣壓的增加不應(yīng)超過(guò)100Pa |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)必要時(shí) |
1)35kV以上,不低于2500MΩ 2)35kV及以下,不低于1000MΩ |
采用2500V及以上兆歐表 |
2 | 直流1mA電壓(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏電流 |
1)35kV及以下交接時(shí) 2)3年 3)必要時(shí) |
1)不得低于GB11032規(guī)定值 2)U1mA實(shí)測(cè)值與初始值或制造廠規(guī)定值比較,變化不應(yīng)大于±5% 3)0.75U1mA下的泄漏電流不應(yīng)大于50μA |
1)要記錄試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度 2)測(cè)量電流的導(dǎo)線應(yīng)使用屏蔽線 3)初始值系指交接試驗(yàn)或投產(chǎn)試驗(yàn)時(shí)的測(cè)量值 |
3 | 運(yùn)行電壓下的交流泄漏電流 |
1)110kV及以上交接時(shí) 2)每年雷雨季節(jié) 3)必要時(shí) |
測(cè)量運(yùn)行電壓下的全電流、阻性電流或功率損耗,測(cè)量值與初始值比較,有明顯變化時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè),當(dāng)阻性電流增加1倍時(shí),應(yīng)停電檢查 |
1)應(yīng)記錄測(cè)量時(shí)的環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和運(yùn)行電壓。測(cè)量宜在瓷套表面干燥時(shí)進(jìn)行。應(yīng)注意相間干擾的影響 2)沒(méi)有安裝在線監(jiān)測(cè)裝置的每季度1次 |
4 | 工頻參考電流下的工頻參考電壓 |
1)110kV及以上交接時(shí) 2)必要時(shí) |
應(yīng)符合GB11032或制造廠規(guī)定 |
1)測(cè)量環(huán)境溫度20±15℃ 2)測(cè)量應(yīng)每節(jié)單獨(dú)進(jìn)行,整相避雷器有一節(jié)不合格,應(yīng)更換該節(jié)避雷器(或整相更換),使該相避雷器為合格 |
5 | 底座絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)必要時(shí) |
自行規(guī)定 | 采用2500V及以上兆歐表 |
6 | 檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)必要時(shí) |
測(cè)試3~5次,均應(yīng)正常動(dòng)作 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||
1 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
1)額定電壓為15kV及以上全連式離相封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于50MΩ2)6kV共箱封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于6MΩ | 采用2500V兆歐表 | ||
2 | 交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
額定電壓kV | 試驗(yàn)電壓kV | ||
出廠 | 現(xiàn)場(chǎng) | |||||
≤1 | 4.2 | 3.2 | ||||
6 | 42 | 32 | ||||
15 | 57 | 43 | ||||
20 | 68 | 51 | ||||
24 | 70 | 53 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 絕緣電阻 |
1) 交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)6年 |
不應(yīng)低于1MΩ/kV | |
2 | 交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)6年 |
額定電壓在1kV以上時(shí),試驗(yàn)電壓參照表10中序號(hào)3;額定電壓在1kV及以下時(shí),試驗(yàn)電壓參照表17中序號(hào)2 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 絕緣電阻 |
1) 交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)更換二次線時(shí) |
1)直流小母線和控制盤的電壓小母線,在斷開(kāi)所有其它并聯(lián)支路時(shí)不應(yīng)小于10MΩ 2)二次回路的每一支路和斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、操作機(jī)構(gòu)的電源回路不小于1MΩ;在比較潮濕的地方,允許降到0.5MΩ |
采用500V或1000V兆歐表 |
2 | 交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)更換二次線時(shí) |
試驗(yàn)電壓為1000V |
1)不重要回路可用2500V兆歐表試驗(yàn)代替 2)48V及以下回路不做交流耐壓試驗(yàn) 3)帶有電子元件的回路,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將其取出或兩端短接 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
1)配電裝置每一段的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ 2)電力布線絕緣電阻一般不小于0.5MΩ |
1)采用1000V兆歐表 2)測(cè)量電力布線的絕緣電阻時(shí)應(yīng)將熔斷器、用電設(shè)備、電器和儀表等斷開(kāi) |
2 | 配電裝置的交流耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
試驗(yàn)電壓為1000V |
1)配電裝置耐壓為各相對(duì)地,48V及以下的配電裝置不做交流耐壓試驗(yàn) 2)可用2500V兆歐表試驗(yàn)代替 |
3 | 檢查相位 |
1)交接時(shí) 2)更動(dòng)設(shè)備或接線時(shí) |
各相兩端及其連接回路的相位應(yīng)一致 |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | |||
1 | 檢查導(dǎo)線連接管的連接情況 |
1)交接時(shí) 2)3年 3)線路檢修時(shí) |
1)外觀檢查無(wú)異常 2)連接管壓接后的尺寸及外形應(yīng)符合要求 |
銅線的連接管檢查周期可延長(zhǎng)至5年 | |||
2 | 懸式絕緣子串的零值絕緣子檢測(cè)(110kV及以上) | 見(jiàn)表10 | |||||
3 | 線路的絕緣電阻(有帶電的平行線路時(shí)不測(cè)) |
1)交接時(shí) 2)線路檢修后 |
自行規(guī)定 | 采用2500V及以上的兆歐表 | |||
4 | 檢查相位 |
1)交接時(shí) 2)線路連接有變動(dòng)時(shí) |
線路兩端相位應(yīng)一致 | ||||
5 | 間隔棒檢查 |
1)3年 2)線路檢修時(shí) |
狀態(tài)完好,無(wú)松動(dòng)\無(wú)膠墊脫落等情況 | ||||
6 | 阻尼設(shè)施的檢查 |
1) 3年 2)線路檢修時(shí) |
無(wú)磨損松動(dòng)等情況 | ||||
7 | 絕緣子表面等值附鹽密度 | 絕緣子表面等值附鹽密度的測(cè)量周期和方法按《用鹽密指導(dǎo)輸電線路清掃的技術(shù)要求》進(jìn)行 | |||||
8 | 110kV及以上線路工頻參數(shù) |
1)交接時(shí) 2)線路變更時(shí) |
根據(jù)繼電保護(hù)、過(guò)電壓等專業(yè)要求進(jìn)行 | ||||
9 | 沖擊合閘試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)線路檢修后 |
在額定電壓下對(duì)空載線路的沖擊合閘試驗(yàn),應(yīng)進(jìn)行3次,合閘過(guò)程中線路絕緣不應(yīng)有損壞 | 有條件時(shí),沖擊合閘前,110kV及以上線路宜先進(jìn)行遞升加壓試驗(yàn) |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||
1 | 有效接地系統(tǒng)的電力設(shè)備的接地電阻 |
1)交接時(shí) 2)不超過(guò)6年 3)可以根據(jù)該接地網(wǎng)挖開(kāi)檢查的結(jié)果斟酌延長(zhǎng) 或縮短周期 |
R≤2000/I 或R≤0.5Ω, (當(dāng)I>4000A時(shí)) 式中 I—經(jīng)接地網(wǎng)流入地中的短路電流,A; R—考慮到季節(jié)變化的最大接地電阻,Ω |
1)測(cè)量接地電阻時(shí),如在必須的最小布極范圍內(nèi)土壤電阻率基本均勻,可采用各種補(bǔ)償法,否則,應(yīng)采用遠(yuǎn)離法 2)在高土壤電阻率地區(qū),接地電阻如按規(guī)定值要求,在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上極不合理時(shí),允許有較大的數(shù)值。但必須采取措施以保證發(fā)生接地短路時(shí),在該接地網(wǎng)上 a)接觸電壓和跨步電壓均不超過(guò)允許的數(shù)值 b)不發(fā)生高電位引外和低電位引內(nèi) c)3~10kV閥式避雷器不動(dòng)作 3)在預(yù)防性試驗(yàn)前或每3年以及必要時(shí)驗(yàn)算一次I值,并校驗(yàn)設(shè)備接地引下線的熱穩(wěn)定 4)應(yīng)斷開(kāi)線路的架空地線 |
||
2 | 非有效接地系統(tǒng)的電力設(shè)備的接地電阻 |
1)交接時(shí) 2)不超過(guò)6年 3)可以根據(jù)該接地網(wǎng)挖開(kāi)檢查的結(jié)果斟酌延長(zhǎng)或縮短周期 |
1)當(dāng)接地網(wǎng)與1kV及以下設(shè)備共用接地時(shí),接地電阻 R≤120/I 2)當(dāng)接地網(wǎng)僅用于1kV以上設(shè)備時(shí),接地電阻R≤250/I 3)在上述任一情況下,接地電阻一般不得大于10Ω 式中 I—經(jīng)接地網(wǎng)流入地中的短路電流,A; R—考慮到季節(jié)變化最大接地電阻,Ω |
應(yīng)斷開(kāi)線路的架空地線 | ||
3 | 利用大地作導(dǎo)體的電力設(shè)備的接地電阻 |
1)交接時(shí) 2)1年 |
1)長(zhǎng)久利用時(shí),接地電阻為![]() 2)臨時(shí)利用時(shí),接地電阻為 ![]() I—接地裝置流入地中的電流,A; R—考慮到季節(jié)變化的最大接地電阻,Ω |
|||
4 | 1kV以下電力設(shè)備的接地電阻 |
1)交接時(shí) 2)6年 |
使用同一接地裝置的所有這類電力設(shè)備,當(dāng)總?cè)萘窟_(dá)到或超過(guò)100kVA時(shí),其接地電阻不宜大于4Ω。如總?cè)萘啃∮?00kVA時(shí),則接地電阻允許大于4Ω,但不超過(guò)10Ω | 對(duì)于在電源處接地的低壓電力網(wǎng)(包括孤立運(yùn)行的低壓電力網(wǎng))中的用電設(shè)備,只進(jìn)行接零,不作接地。所用零線的接地電阻就是電源設(shè)備的接地電阻,其要求按序號(hào)2確定,但不得大于相同容量的低壓設(shè)備的接地電阻 | ||
5 | 獨(dú)立微波站的接地電阻 |
1)交接時(shí) 2)不超過(guò)6年 |
不宜大于5Ω | |||
6 | 獨(dú)立的燃油、易爆氣體貯罐及其管道的接地電阻 |
1)交接時(shí) 2)不超過(guò)6年 |
不宜大于30Ω | |||
7 | 露天配電裝置避雷針的集中接地裝置的接地電阻 |
1)交接時(shí) 2)不超過(guò)6年 |
不宜大于10Ω | 與接地網(wǎng)連在一起的可不測(cè)量,但按表47序號(hào)1的要求檢查與接地網(wǎng)的連接情況 | ||
8 | 發(fā)電廠煙囪附近的吸風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)處裝設(shè)的集中接地裝置的接地電阻 |
1)交接時(shí) 2)不超過(guò)6年 |
不宜大于10Ω | 與接地網(wǎng)連在一起的可不測(cè)量,但按表47序號(hào)1的要求檢查與接地網(wǎng)的連接情況 | ||
9 | 獨(dú)立避雷針(線)的接地電阻 |
1)交接時(shí) 2)6年 |
不宜大于10Ω | 在高土壤電阻率地區(qū)難以將接地電阻降到10Ω時(shí),允許有較大的數(shù)值,但應(yīng)符合防止避雷針(線)對(duì)罐體及管、閥等反擊的要求 | ||
10 | 與架空線直接連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)線段上排氣式和閥式避雷器的接地電阻 | 與所在進(jìn)線段上桿塔接地電阻的測(cè)量周期相同 | 排氣式和閥式避雷器的接地電阻,分別不大于5Ω和3Ω,但對(duì)于300~1500kW的小型直配電機(jī),如不采用SDJ7《電力設(shè)備過(guò)電壓保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》中相應(yīng)接線時(shí),此值可酌情放寬 | |||
11 | 有架空地線的線路桿塔的接地電阻 |
1)交接時(shí) 2)變電所進(jìn)出線1~2km內(nèi)的桿塔3年 3)其它線路桿塔不超過(guò)6年 |
當(dāng)桿塔高度在40m以下時(shí),按下列要求,如桿塔高度達(dá)到或超過(guò)40m時(shí),則取下表值的50%,但當(dāng)土壤電阻率大于2000Ω·m,接地電阻難以達(dá)到15Ω時(shí)可增加至20Ω | 對(duì)于高度在40m以下的桿塔,如土壤電阻率很高,接地電阻難以降到30Ω時(shí),可采用6~8根總長(zhǎng)不超過(guò)500m的放射形接地體或連續(xù)伸長(zhǎng)接地體,其接地電阻可不受限制。但對(duì)于高度達(dá)到或超過(guò)40m的桿塔,其接地電阻也不宜超過(guò)20Ω | ||
土壤電阻率Ω·m | 接地電阻Ω | |||||
100及以下 | 10 | |||||
100~500 | 15 | |||||
500~1000 | 20 | |||||
1000~2000 | 25 | |||||
2000以上 | 30 | |||||
12 | 無(wú)架空地線的線路桿塔接地電阻 |
1)交接時(shí) 2)變電所進(jìn)出線1~2km內(nèi)的桿塔3年 3)其它線路桿塔不超過(guò)6年 |
種 類 | 接地電阻Ω | ||
非有效接地系統(tǒng)的鋼筋混凝土桿、金屬桿 | 30 | |||||
中性點(diǎn)不接地的低壓電力網(wǎng)的線路鋼筋混凝土桿、金屬桿 | 50 | |||||
低壓進(jìn)戶線絕緣子鐵腳 | 30 | |||||
13 | 檢查有效接地系統(tǒng)的電力設(shè)備的接地引下線與接地網(wǎng)的連接情況 |
1)交接時(shí) 2)1年 |
不得有開(kāi)斷\松脫或嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象 | 如采用測(cè)量接地引下線與接地網(wǎng)(或相鄰設(shè)備)之間的電阻值來(lái)檢查其連接情況,可將所測(cè)的數(shù)據(jù)與歷次數(shù)據(jù)比較和相互比較,通過(guò)分析決定是否進(jìn)行挖開(kāi)檢查 | ||
14 | 抽樣開(kāi)挖檢查發(fā)電廠\變電所地中接地網(wǎng)的腐蝕情況 |
1)本項(xiàng)目只限于已經(jīng)運(yùn)行10年以上(包括改造后重新運(yùn)行達(dá)到這個(gè)年限)的接地網(wǎng) 2)以后的檢查年限可根據(jù)前次挖開(kāi)檢查結(jié)果自行決定 |
不得有開(kāi)斷\松脫或嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象 | 可根據(jù)電氣設(shè)備的重要性和施工的安全性,選擇5~8點(diǎn)沿接地引下線進(jìn)行開(kāi)挖檢查,如有疑問(wèn)還應(yīng)擴(kuò)大開(kāi)挖的范圍. |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 高壓繞組對(duì)低壓繞組及對(duì)地的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
>500MΩ | 采用2500V兆歐表 |
2 | 低壓繞組的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
>300MΩ | 采用1000V兆歐表 |
3 | 硅整流元件及高壓套管對(duì)地的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
>2000MΩ | |
4 | 穿芯螺桿對(duì)地的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)必要時(shí) |
不作規(guī)定 | |
5 | 高、低壓繞組的直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)必要時(shí) |
與出廠值相差不超出±2%范圍 | |
6 | 電流、電壓取樣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)必要時(shí) |
偏差不超出規(guī)定值的±5% | |
7 | 各橋臂正、反向電阻值 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)必要時(shí) |
橋臂間阻值相 差小于10% |
|
8 | 變壓器油試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)1年 3)大修后 |
參照表36中序號(hào)1、2、3、6 | |
9 | 油中溶解氣體色譜分析 |
1)交接時(shí) 2)1年 3)大修后 |
參照表5中序號(hào)1,注意值自行規(guī)定 | |
10 | 空載升壓 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) 3)更換繞組后 4)必要時(shí) |
輸出1.5Un,保持1min無(wú)閃絡(luò),無(wú)擊穿現(xiàn)象,并記錄空載電流 | 不帶電除塵器電場(chǎng) |
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 穿心螺桿對(duì)地的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修時(shí) |
不作規(guī)定 | |
2 | 繞組對(duì)地的絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
>300MΩ | |
3 | 繞組各抽頭的直流電阻 |
1)交接時(shí) 2)必要時(shí) |
與出廠值相差不超出±2%范圍 | |
4 | 變壓器油擊穿電壓 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
>20kV | 參照表13.1序號(hào)6 |
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)更換后 |
>500MΩ | 采用2500V兆歐表 |
2 | 耐壓試驗(yàn) |
1)交接時(shí) 2)更換后 |
直流100kV或交流72kV,保持1min無(wú)閃絡(luò) |
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 周 期 | 要 求 | 說(shuō) 明 |
1 | 絕緣電阻 |
1)交接時(shí) 2)大修后 |
>1500MΩ | 采用2500V兆歐表 |
2 | 直流耐壓并測(cè)量泄漏電流 |
1)交接時(shí) 2)大修后 3)重做電纜頭時(shí) |
電纜工作電壓的1.7倍,10min,當(dāng)電纜長(zhǎng)度小于100m時(shí),泄漏電流一般小于30μA |
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 周期 | 要求 | 說(shuō)明 |
1 | 低壓電器連同所連電纜及二次回路的絕緣電阻 | 交接時(shí) | 絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ;在比較潮濕的地方,可不小于0.5MΩ | |
2 | 電壓線圈動(dòng)作值校驗(yàn) | 交接時(shí) | 吸合電壓不應(yīng)大于額定電壓的85%,釋放電壓不應(yīng)在于額定電壓的5%;短時(shí)工作的合閘線圈應(yīng)在額定電壓的85~110%范圍內(nèi),分勵(lì)線圈應(yīng)在額定電壓的85~110%范圍內(nèi)均能可靠工作。 | |
3 | 低壓電器動(dòng)作情況檢查 | 交接時(shí) | 除產(chǎn)品另有規(guī)定外,當(dāng)電壓、液壓或氣壓在額定值的85~110%范圍內(nèi),電器應(yīng)可靠工作。 | |
4 | 低壓電器采用的脫扣器的整定 | 交接時(shí) | 按使用條件進(jìn)行整定,其誤差不得超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 | |
5 | 電阻器和變阻器的直流電阻 | 交接時(shí) | 符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定 | |
6 | 低壓電器連同所連電纜及二次回路的交流耐壓試驗(yàn) | 交接時(shí) | 試驗(yàn)電壓為1000V。當(dāng)回路絕緣電阻在10MΩ以上時(shí),可采用2500V兆歐表代替 |
序號(hào) | 試 驗(yàn) 階 段 | 試驗(yàn)形式 | <10MW(MVA) | ≥10MW(MVA) | |
≥2 | 2~6 | 10.5~18 | |||
1 | 線圈絕緣后,下線前 | — | 2.75Un+4.5 | 2.75Un +4.5 | 2.75Un +6.5 |
2 | 下線打槽楔后 | — | 2.5Un +2.5 | 2.5Un +2.5 | 2.5Un +4.5 |
3 | 并頭、連接絕緣后 | 分相 | 2.25Un +2.0 | 2.25Un +2.0 | 2.25Un +4.0 |
4 | 電機(jī)裝配后 | 分相 | 2.0Un +1.0 | 2.5Un n | 2.0Un +3.0 |
序號(hào) | 試 驗(yàn) 階 段 | 試驗(yàn)形式 | <10MW(MVA) | ≥10MW(MVA) | |
≥2 | 2~6 | 10.5~18 | |||
1 | 線圈絕緣后,下線前 | — | 2.75Un +4.5 | 2.75Un +4.5 | 2.75Un +6.5 |
2 | 下層線圈下線后 | — | 2.5Un +2.5 | 2.5Un +2.5 | 2.5Un +4.5 |
3 | 上層線圈下線后打完槽楔與下層線圈同試 | — | 2.5Un +1.5 | 2.5Un +1.5 | 2.5Un +4.0 |
4 | 焊好并頭,裝好連線,引線包好絕緣 | 分相 | 2.25Un +2.0 | 2.25Un +2.0 | 2.25Un +4.0 |
5 | 電機(jī)裝配后 | 分相 | 2.0Un +1.0 | 2.5Un | 2.0Un +3.0 |
序號(hào) | 試 驗(yàn) 階 段 | 試驗(yàn)形式 | <10MW(MVA) | ≥10MW(MVA) | |
≥2 | 2~6 | 10.5~18 | |||
1 | 拆除故障線圈后,留在槽中的老線圈 | — | 0.8(2.0Un+1.0) | 0.8(2.0Un +3.0) | 0.8(2.0Un +3.0) |
2 | 線圈下線前 | — | 2.75Un | 2.75Un | 2.75Un+2.5 |
3 | 下線后打完槽楔 | — | 0.75×2.5Un | 0.75(2.5Un +0.5) | 0.75(2.5Un +2.5) |
4 | 并頭、連接絕緣后,定子完成 | 分相 | 0.75(2.0Un +1.0) | 0.75×2.5Un | 0.75(2.0Un +3.0) |
5 | 電機(jī)裝配后 | 分相 | 1.5Un | 1.5 Un | 1.5Un |
序號(hào) | 試 驗(yàn) 階 段 | 試驗(yàn)形式 | <10MW(MVA) | ≥10MW(MVA) | |
≥2 | 2~6 | 10.5~18 | |||
1 | 拆除故障線圈后,留在槽中的老線圈 | — | 0.8(2.0Un +1.0) | 0.8(2.0Un +3.0) | 0.8(2.0Un +3.0) |
2 | 線圈下線前 | — | 2.75Un | 2.75Un | 2.75Un +2.5 |
3 | 下層線圈下線后 | — | 0.75(2.5Un +0.5) | 0.75(2.5Un +1.0) | 0.75(2.5Un +2.0) |
4 | 上層線圈下線后,打完槽楔與下層線圈同試 | — | 0.75×2.5Un | 0.75(2.5Un +0.5) | 0.75(2.5Un +1.0) |
5 | 焊好并頭,裝好接線,引線包好絕緣,定子完成 | 分相 | 0.75(2.0Un +1.0) | 0.75×2.5Un | 0.75(2.0Un +3.0) |
6 | 電機(jī)裝配后 | 分相 | 1.5Un | 1.5Un | 1.5Un |
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 要 求 | 說(shuō) 明 | ||||||
1 | 整相繞組(或分支)及單根線棒的tgδ增量(Δtgδ) | 1)整相繞組(或分支)的Δtgδ值不大于下列值: |
1)在絕緣不受潮的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn) 2)槽外測(cè)量單根線棒tgδ時(shí),線棒兩端應(yīng)加屏蔽環(huán) 3)可在環(huán)境溫度下試驗(yàn) |
||||||
定子電壓等級(jí)kV | Δtgδ% | ||||||||
6 | 6.5 | ||||||||
10 | 6.5 | ||||||||
Δtgδ(%)值指額定電壓下和起始游離電壓下tgδ(%)之差值。對(duì)于6kV及10kV電壓等級(jí),起始游離電壓分別取3kV和4kV 2)定子電壓為6kV和10kV的單根線棒在兩個(gè)不同電壓下的Δtgδ(%)值不大于下列值: |
|||||||||
1.5Un和0.5Un | 相鄰0.2Un電壓間隔 | 0.8Un和0.2Un | |||||||
11 | 2.5 | 3.5 | |||||||
凡現(xiàn)場(chǎng)條件具備者,最高試驗(yàn)電壓可選擇1.5Un;否則也可選擇(0.8~1.0)Un。相鄰0.2Un電壓間隔值,即指1.0Un和0.8Un、0.8Un和0.6Un,0.6Un和0.4Un、0.4Un和0.2Un | |||||||||
2 | 整相繞組(或分支)及單根線棒的第二電流增加率ΔI(%) |
1)整相繞組(或分支)Pi2在額定電壓Un以內(nèi)明顯出現(xiàn)者(電流增加傾向倍數(shù)m2>1.6),屬于有老化特征。絕緣良好者,Pi2不出現(xiàn)或在Un以上不明顯出現(xiàn) 2)單根線棒實(shí)測(cè)或由Pi2預(yù)測(cè)的平均擊穿電壓,不小于(2.5~3)Un 3)整相繞組電流增加率不大于下列值: |
1)在絕緣不受潮的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn) 2)按下圖作出電流電壓特性曲線 ![]() 3)電流增加率 ![]() 式中 I—在Un下的實(shí)際電容電流; I0—在Un下I=f(U)曲線中按線性關(guān)系求得的電容電流 4)電流增加傾向倍數(shù) m2=tgθ2/tgθ0 式中 tgθ2—I=f(U)特性曲線出現(xiàn)Pi2點(diǎn)之斜率; tgθ0—I=f(U)特性曲線中出現(xiàn)Pi1點(diǎn)以下之斜率 |
||||||
定子電壓等級(jí)kV | 6 | 10 | |||||||
試驗(yàn)電壓kV | 6 | 10 | |||||||
額定電壓下電流增加率% | 8.5 | 12 | |||||||
3 | 整相繞組(或分支)及單根線棒之局部放電量 | 1)整相繞組(或分支)之局部放電量不大于下列值: | |||||||
定子電壓等級(jí)kV | 6 | 10 | |||||||
最高試驗(yàn)電壓kV | 6 | 10 | |||||||
局部放電試驗(yàn)電壓kV | 4 | 6 | |||||||
最大放電量C | 1.5×10-8 | 1.5×10-8 | |||||||
2)單根線棒參照整相繞組要求執(zhí)行 | |||||||||
4 | 整相繞組(或分支)交、直流耐壓試驗(yàn) | 應(yīng)符合表5.1中序號(hào)3、4有關(guān)規(guī)定 |
硅鋼片品種 | 代 號(hào) | 厚度mm | 單位損耗 W/kg | ||
1T下 | 1.5T下 | ||||
熱軋硅鋼片 | D21 | 0.5 | 2.5 | 6.1 | |
D22 | 0.5 | 2.2 | 5.3 | ||
D23 | 0.5 | 2.1 | 5.1 | ||
D32 | 0.5 | 1.8 | 4.0 | ||
D32 | 0.35 | 1.4 | 3.2 | ||
D41 | 0.5 | 1.6 | 3.6 | ||
D42 | 0.5 | 1.35 | 3.15 | ||
D43 | 0.5 | 1.2 | 2.90 | ||
D42 | 0.35 | 1.15 | 2.80 | ||
D43 | 0.35 | 1.05 | 2.50 | ||
冷軋硅鋼片 | 無(wú)取向 | W21 | 0.5 | 2.3 | 5.3 |
W22 | 0.5 | 2.0 | 4.7 | ||
W32 | 0.5 | 1.6 | 3.6 | ||
W33 | 0.5 | 1.4 | 3.3 | ||
W32 | 0.35 | 1.25 | 3.1 | ||
W33 | 0.35 | 1.05 | 2.7 | ||
單取向 | Q3 | 0.35 | 0.7 | 1.6 | |
Q4 | 0.35 | 0.6 | 1.4 | ||
Q5 | 0.35 | 0.55 | 1.2 | ||
Q6 | 0.35 | 0.44 | 1.1 |
額定電壓 | 最高工作電壓 | 交 流 耐 壓 試 驗(yàn) 電 壓 | |||
純 瓷 絕 緣 | 固 體 有 機(jī) 絕 緣 | ||||
出 廠 | 交接及大修 | 出 廠 | 交接及大修 | ||
3 | 3.5 | 25 | 25 | 25 | 22 |
6 | 6.9 | 32 | 32 | 32 | 26 |
10 | 11.5 | 42 | 42 | 42 | 38 |
15 | 17.5 | 57 | 57 | 57 | 50 |
20 | 23.0 | 68 | 68 | 68 | 59 |
35 | 40.5 | 100 | 100 | 100 | 90 |
44 | 50.6 | 125 | 110 | ||
60 | 69.0 | 165 | 165 | 165 | 150 |
110 | 126.0 | 265 | 265(305) | 265 | 240(280) |
154 | 177.0 | 330 | 360 | ||
220 | 252.0 | 490 | 490 | 490 | 440 |
330 | 363.0 | 630 | 630 |
污穢等級(jí) | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 |
線路鹽密 | ≤0.03 | >0.03~0.06 | >0.06~0.10 | >0.10~0.25 | >0.25~0.35 |
發(fā)、變電所鹽密 | — | ≤0.06 | >0.06~0.10 | >0.10~0.25 | >0.25~0.35 |
污穢等級(jí) | 1 | 2 | 3 | 4 |
鹽 密mg/cm2 | ≤0.02 | >0.02~0.05 | >0.05~0.1 | >0.1~0.2 |
金屬種類 | 銅Cu | 鉛Pb | 鐵Fe | 鋅Zn | 鋁Al |
電 位(V) | +0.334 | -0.122 | -0.44 | -0.76 | -1.33 |
型號(hào) |
FZ-3 (FZ2 -3) |
FZ-6 (FZ2-6) |
FZ-10 (FZ2-10) |
FZ-15 | FZ-20 | FZ-35 | FZ-40 | FZ-60 | FZ-110J | FZ-110 | FZ-220J | ||||||||||
額定電壓 kV |
3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 35 | 40 | 60 | 110 | 110 | 220 | ||||||||||
試驗(yàn)電壓 kV |
4 | 6 | 10 | 16 | 20 |
16 (15kV元件) |
20 (20kV元件) |
20 (20kV元件) |
24 (30kV元件) |
24 (30kV元件) |
24 (30kV元件) |
||||||||||
電導(dǎo)電流 μA |
450~650 (<10) |
400~600 (<10) |
400~600 (<10) |
400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | 400~600 | ||||||||||
工頻放電電壓有效值kV | 9~11 | 16~19 | 26~31 | 41~49 | 51~61 | 82~98 | 95~118 | 140~173 | 224~268 | 254~312 | 448~536 |
型 號(hào) | FS4-3,F(xiàn)S8-3,F(xiàn)S4-3GY | FS4-6,F(xiàn)S8-6,F(xiàn)S4-6GY | FS4-10,F(xiàn)S8-10,F(xiàn)S4-10GY |
額定電壓kV | 3 | 6 | 10 |
試驗(yàn)電壓kV | 4 | 7 | 10 |
電導(dǎo)電流μA | 10 | 10 | 10 |
型 號(hào) | FCZ3-35 | FCZ3-35L | FCZ-30DT③ |
FCZ3-110J (FCZ2-110J) |
FCZ3-220J (FCZ2-220J) |
FCZ1-330T | FCZ-500J | FCX-500J |
額定電壓kV | 35 | 35 | 35 | 110 | 220 | 330 | 500 | 500 |
試驗(yàn)電壓kV | 50① | 50② | 18 | 110 | 110 | 160 | 160 | 180 |
電導(dǎo)電流μA | 250~400 | 250~400 | 150~300 |
250~400 (400~600) |
250~400 (400~600) |
500~700 |
1000~ 1400 |
500~800 |
工頻放電電壓有效 值kV |
70~85 | 78~90 | 85~100 | 170~195 | 340~390 | 510~580 | 640~790 | 680~790 |
額定電壓kV | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 13.2 | 15 |
試驗(yàn)電壓kV | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 13.2 | 15 |
電導(dǎo)電流μA | FCD為50~100,F(xiàn)CD、FCD3不超過(guò)10,F(xiàn)CD2為5~20 |
額定電壓(kV) | 試驗(yàn)電壓峰值(kV) | 在下列溫度時(shí)的繞組泄露電流值(μA) | |||||||
10℃ | 20℃ | 30℃ | 40℃ | 50℃ | 60℃ | 70℃ | 80℃ | ||
2~3 | 5 | 11 | 17 | 25 | 39 | 55 | 83 | 125 | 178 |
6~15 | 10 | 22 | 33 | 50 | 77 | 112 | 166 | 250 | 356 |
20~35 | 20 | 33 | 50 | 74 | 111 | 167 | 250 | 400 | 570 |
110~220 | 40 | 33 | 50 | 74 | 111 | 167 | 250 | 400 | 570 |
500 | 60 | 20 | 30 | 45 | 67 | 100 | 150 | 235 | 330 |
額定電壓 | 最高工作電壓 | 1min工頻耐壓電壓有效值(kV) | |||||||||||||||||
油浸電力變壓器 | 并聯(lián)電抗器 | 電壓互感器 | 斷路器電流互感器 | 干式電抗器 | 穿墻套管 | 隔離開(kāi)關(guān) | 干式電力變壓器 | ||||||||||||
純瓷和純瓷充油絕緣 | 固體有機(jī)絕緣 | ||||||||||||||||||
kV | kV | 出廠 | 交接大修 | 出廠 | 交接大修 | 出廠 | 交接大修 | 出廠 | 交接大修 | 出廠 | 交接大修 | 出廠 | 交接大修 | 出廠 | 交接大修 | 出廠 | 交接大修 | 出廠 | 交接大修 |
3 | 3.5 | 18 | 15 | 18 | 15 | 25 | 22 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 22 | 25 | 25 | 10 | 8.5 |
6 | 6.9 | 25 | 21 | 25 | 21 | 30 | 27 | 30 | 27 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 27 | 32 | 32 | 20 | 17 |
10 | 11.5 | 35 | 30 | 35 | 30 | 42 | 38 | 42 | 38 | 42 | 42 | 42 | 42 | 42 | 38 | 42 | 42 | 28 | 24 |
15 | 17.5 | 45 | 38 | 45 | 38 | 55 | 50 | 55 | 50 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 | 50 | 57 | 57 | 38 | 32 |
20 | 23 | 55 | 47 | 55 | 47 | 65 | 59 | 65 | 59 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 59 | 68 | 68 | 50 | 43 |
43 | 40.5 | 85 | 72 | 85 | 72 | 95 | 85 | 95 | 85 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 85 | 100 | 100 | 70 | 60 |
110 | 126 | 200 | 170 | 200 | 170 | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 200 | 185 | 185 | 185 | 180 | 265 | 265 | ||
220 | 252 | 395 | 335 | 395 | 335 | 395 | 356 | 395 | 356 | 395 | 395 | 360 | 360 | 360 | 356 | 450 | 450 | ||
500 | 550 | 680 | 578 | 680 | 578 | 680 | 612 | 680 | 612 | 680 | 680 | 630 | 630 | 630 | 612 |
測(cè)量部位 | 不同額定電壓下之限值 | |||||||||||
10.5kV | 13.8kV | 15.75kV | 18kV | 20kV | 22kV | |||||||
手包絕緣引線接頭及汽機(jī)側(cè)隔相接頭 | 泄漏電流μA | 13 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | |||||
100MΩ帶內(nèi)阻上的壓降(V) | 1300 | 1800 | 2000 | 2300 | 2500 | 2700 | ||||||
端部接頭及過(guò)濾引線并聯(lián)塊等部位 | 泄漏電流μA | 20 | 26 | 30 | 35 | 38 | 41 | |||||
100MΩ帶內(nèi)阻上的壓降(V) | 2000 | 2600 | 3000 | 3500 | 3800 | 4100 |
定子繞組溫度(℃) | 70 | 60 | 50 | 40 | 30 | 20 | 10 | 5 | |
換算系數(shù)K | 熱塑性絕緣 | 1.4 | 2.8 | 5.7 | 11.3 | 22.6 | 45.3 | 90.5 | 128 |
B級(jí)熱固性絕緣 | 4.1 | 6.6 | 10.5 | 16.8 | 26.8 | 43 | 68.7 | 87 |